点火送风方案最新

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1、点火送风方案装料完毕，未发现重大设备问题，原燃料供应正常，高炉具备点火送风条件，开炉小组确认，就可以点火。一、点火前的准备工作1、开炉时需要堵的风口全部堵严，堵实，砖套安装完好。2、全部吹管、弯头装好、装严，经炉前大班长检查，确保不漏风，全部大盖装好，视孔镜明亮。3、送风前6小时，通知风机开机，通知热风炉按送风风温800℃掌握烧炉。4、送风前4小时完成下列工作：1）检查O2、N2、蒸汽、压缩空气送抵炉前，且压力均大于6kg/cm2，焦炉煤气送抵炉前。2）检查送风系统，煤气系统各部位的人孔是否盖好，各部位阀门是否处于停风，大停气状态。3）引风到放风阀。4）与有关单位联系，通知

2、各单位准备送风。5）炉前作业长通知Ⅱ系看水工，冷却系统提水压，风口高压水提到正常水平。工业水系统水压提到生产要求，软水水量按Ⅱ系开炉计划控制，暂定开炉初期水量为正常水量的70%。6）检查送风系统设备是否装正、装严、装好，发现问题及时调整。7）通知测料面人员抓紧工作和撤出。5、送风前2小时，完成下列工作：1）盖好炉顶人孔，气密箱N2冷却。2）煤气系统通入N2，保正压，驱赶空气。3）掏开喷吹铁口的封泥。4）炉前做好一切出铁准备工作。二、点火送风操作1、接到送风命令后，按规程执行，通知热风炉关倒流阀，开冷风阀、热风阀点火送风。点火时风温全用，待各风口全部燃烧后，开冷风大闸，将风温

3、控制在750℃。点火时风压0.01~0.011MPa，点火后风压降至0.07~0.09MPa14，炉料顺利下降后，逐步增加风压，开炉送风初期要严格按风压操作。2、点火送风的鼓风参数：风口面积选择依据正常生产时风量：6000m3/min，热风压力380KPa，风温：1160℃，实际风速要求达到250m/s±。确定全部风口配置：φ130*32，长度要求伸进二套390mm。因荒煤气放散设计能力为350000m3/h，依经验炉顶煤气量为风量的1.4倍，因此在开炉初期顶温高荒煤气放散时风量最大值允许4150m3/min。面积S=0.4247m2，送风风口φ80*12+φ130*16，

4、安装12个φ80的砖套，堵四个风口，面积S=0.2727m2，送风风量：2500m3/min风温：7500℃。3、风口布局及开风口顺序远离铁口均匀堵4个风口：1、17、9、25，均匀布置12个φ80碳砖套：3、4、7、11、14、15、19、20、23、27、30、31。若走砂口之后，1#、3#铁口出铁，开风口顺序为：1、17、9、25、4、20、7、23、30、14、11、27、若走砂口之后，2#、4#铁口出铁，开风口顺序为：1、17、9、25、14、30、11、27、20、4、7、23。14风口布局图4、检查风口，送风风口是否明亮，是否捅净（不净的组织力量捅净）不送风风

5、口是否吹开，若有严重漏风风口要及时处理。5、装料制度选择及调整：1）静态装料：在净焦段，装料角度为18°～19°，空焦段焦装料角度为18°～19°，溶剂料采用小角度17°，第四段，正常料实行多环布料，见下表：αc31°28°25°22°19°32223αo28°25°22°222装料至料线5m左右时，根据实测料面确定布料档位，布料方式见下表：14αo9876512221αc9876513322237、配料碱度1）、按全炉碱度0.95计算，考虑炉芯焦后，计算碱度R2=1.28。开炉时部分砖衬被侵蚀，实际碱度估计在1.0-1.1。开炉时配加萤石，此碱度不会严重影响炉渣流动性。2

6、）、按全炉碱度0.90计算，考虑炉芯焦后，计算碱度R2=1.07。开炉时部分砖衬被侵蚀，实际碱度估计在1.0±。8、送风后要保障炉料下料顺畅，送风4小时后料尺不动时，酌情坐料。三、引煤气作业1、高炉送风2小时，风量稳定后，中控观察混合煤气成份，通知化验室取煤气化验，用化验值与实时测量值对比，以后每小时取样一次，直到高炉引煤气为止。2、由上升管取混合煤气分析氢、氧含量，并把结果及时报中控室。3、当氢＜4%，氧＜1%，顶压＞3kpa，煤气经爆发试验合格，当班作业长请示炉长后按操作规程引煤气至荒煤气放散。4、引煤气后及时改30—50kpa顶压。5、引煤气后煤气分析按正常规定执行。

7、6、当炉况平稳，顶温小于300℃且可控后，根据炉顶煤气量引相应数量箱体，7.全风后、顶温达到正常范围后，全部箱体投入运行。四、炉前、水渣作业（一）炉前炮泥要求1.开炉前三天将套泥备到炉前，**斗。正常生产用量**斗/天，厂家：炼铁厂铸铁车间。2.开炉前一周左右将炮泥备到炉前，**t，正常用量：**t。厂家************3200m3高炉平均每次出铁量约为750吨左右，而北区3#14高炉平均每次出铁量约为460吨左右。为保持出铁过程中铁口孔径不扩大，铁流稳定，出净渣铁，保证炉况顺行。要求3200m3高炉所使用