检查员作业指导书

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1、检查员作业指导书文件编号:编  制:审  核:批  准:2013-01-01发布              2013-01-01实施1.适用范围71.1指导各车间检查员的日常工作。1.2各质量检查员的检查工作由生产技术部统一安排,协调。检查员工作时应注意力集中,认真负责。如有疑问要及时反映,由技术部部长实施指导。2.职责2.1检查员要持证上岗。2.2检查员要严格按标准、工程图纸及工艺文件对产品质量进行检验,并做出符合性判定。2.3检查员对自己检验结果的准确性和记录的正确性负责,对错检、漏检和误判负责。2.4如果生产工人

2、对检查员的判定提出异议,则可对检验数据进行复核检验。2.5对检查员的要求是:诚信、科学、认真、公正,把住产品质量关。2.6检查员要做好三大员:2.6.1质量宣传员:向员工宣传产品质量重要性,提高员工质量意识。2.6.2工艺辅导员:对员工特别是新员工做好工艺辅导,协助解决工艺问题。2.6.3工艺纪律监督员:监督工艺的执行,维护工艺纪律,保证产品质量。3.检验方案3.1全检项:工件数量≤3件时,采用全检方式。按图纸及工艺卡片要求检验各部尺寸、表面粗糙度及形位公差要求。3.2抽检项:对一般批量件按下表抽检:7批量抽样数量批量抽样

3、数量批量抽样数量批量抽样数量4~10326~50891~15020281~5005011~25551~9013151~28032501~100080如发现不合格翻倍检验;对大批(1000件以上),如客户有特殊要求,按客户要求检验,否则,抽检8%,如发现不合格翻倍检验。3.3检验的依据及优先顺序:第一为工程图纸,第二为工艺卡片,第三为本检验规范。4.检验工具4.1检查员应了解和熟悉所用的检验工具的功能,会正确选择、使用和保养。4.2检验过程中,所选用的检验工具精度应高于被测工件的精度要求。4.3对所使用的检验工具应按周期进行

4、检定,确保检验工具的有效性。5.检验要求5.1按照图纸及工艺文件要求检验工件,清点数量、材质是否符合要求,5.2审查图纸技术要求及工艺文件说明。留意:是否有对称件;不同类型的热处理、粗糙度等对加工的要求;是否有漏加工之处。5.3审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、粗糙度等,决定检查方法,合理选用量具,保证检测质量。5.4检查员按次序对工件进行检验,检完一个尺寸,作一个记号,不能漏检。检出不合格品,填写《不合格品通知单》及时送交技术部,由技术部确认是否返修,报废。同时填写《不合格品记录》XY/D10-42,对二级品也应详细记

5、录,月底依据《不合格品记录》对本车间当月的质量进行统计分析,计算出一次交检合格率并填写《质量统计表》及时上报到技术部。5.5检验完毕填写检验记录,工件按要求进行清洗,清点7包装,粘贴标识。产品入库,开具产品质量证明书。5.5.1记录要求:对公差值小于0.1mm的尺寸、表面粗糙度Ra3.2以上的表面及各形位公差要求必须记录,装配件要记录主要安装尺寸,记录要清晰、准确(包括图纸要求数据及实测数据),对于抽检项可记录所检验实际数值的范围。例如:检验数量30件,图纸公差要求0~+0.03,记录:0~+0.01=10件;+0.01~

6、+0.02=5件;+0.02~+0.03=15件.5.6外观检验要求:5.6.1使用材料应符合图纸的要求,材料本身应无变形、划伤、氧化变色;加工后工件表面不允许有加工遗留物;5.6.2热处理方法应图纸要求,热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象。5.6.3去毛刺要求:除工艺有特殊要求外,各加工件均应棱角倒钝,用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。5.7尺寸检验要求:5.7.1标注公差尺寸检验方法及标准:用游标卡尺,千分尺、高度尺,角度尺,百分表,平台等进行检验。检验标准

7、:实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。5.7.2未标注公差尺寸检验方法及标准:用游标卡尺,千分尺、高度尺,角度尺,百分表,平台等进行检验。检验标准:实测尺寸偏差应符合以下公差要求:①螺纹检验方法及标准:使用符合6g(外螺纹)或6H(内螺纹)公差要求的螺纹规进行检验。无公差要求的可用标准螺母或样板检验。检验标准:符合通止规要求。7②线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)注:外尺寸按负差;槽、孔按正差;长度尺寸按±1/2。单位:mm尺寸范围≤1010~3030~120120~400400~10001000~20002

8、000~4000公差0.10.20.30.50.81.22③角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)长度范围≤1010~5050~120120~400>400公差±1°±30'±20'±10'±5'④一般轴与孔的圆度、圆柱度、同轴度等如图纸无特殊要求,应控制在直径公差范围以内。⑤对于标有公差

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