掺矿物掺合料混凝土配合比设计要求

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1、掺矿物掺合料混凝土配合比设计要求1．设计原则掺矿物掺合料混凝土的设计强度等级、强度保证率、标准差及离差系数等指标应与基准混凝土相同，配合比设计以基准混凝土配合比为基础，按等稠度、等强度的等级原则等效置换，并应符合（普通混凝土配合比设计规程）（JGJ55）的规定。2．设计步骤（1）根据设计要求，按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）进行基准配合比设计；（2）可按表10-41选择矿物掺合料的取代水泥百分率（βc）：取代水泥百分率（βc）  表10-41矿物掺合料种类水灰比或强度等级取代水泥百分

2、率（βc）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰≤0.40≤40≤35≤30＞0.40≤30≤25≤20粒化高炉矿渣粉≤0.40≤70≤55≤35＞0.40≤50≤40≤30沸石粉≤0.4010~1510~155~10＞0.4015~2015~2010~15硅灰C50以上≤10≤10≤10复合掺合料≤0.40≤70≤60≤50＞0.40≤55≤50≤40注：高钙粉煤灰用于结构混凝土时，根据水泥品种不同，其掺量不宜超过以下限制：矿渣硅酸盐水泥                          

3、      不大于15%普通硅酸盐水泥                                不大于20%3硅酸盐水泥                                       不大于30%（3）按所选用的取代水泥百分率（βc），求出每立方米矿物掺合料混凝土的水泥用量（mc）：mc＝mc0（1－βc）    （10-16）（4）按表10-42选择矿物掺合料超量系数（δc）；超量系数（δc） 10-42矿物掺合料种类规格或级别超量系数粉煤灰I1.0~1.4II1.2~1.7

4、III1.5~2.0粒化高炉矿渣粉S1050.95S951.0~1.15S751.0~1.25沸石粉 1.0复合掺合料S1050.95S951.0~1.15S751.0~1.25（5）按超量系数（δc）求出每立方米混凝土的矿物掺合料混凝土的矿物掺合料用量（mf）：mf＝δc（mc0-mc）    （10-17）式中  βc取代水泥百分率（%）；mf每立方米混凝土中的矿物掺合料用量（kg/m3）；δc超量系数；mc0每立方米基准混凝土中的水泥用量（kg/m3）；mc每立方米矿物掺合料混凝土中的水泥用

5、量（kg/m3）。（6）计算每立方米矿物掺合料混凝上中水泥、矿物掺合料和细骨料的绝对体积，求出矿物掺合料超出水泥的体积；3（7）按矿物掺合料超出水泥的体积，扣除同体积的细骨料用量；（8）矿物掺合料混凝土的用水量，按基准混凝土配合比的用水量取用；（9）根据计算的矿物掺合料混凝土配合比，通过试拌，在保证设计的工作性的基础上，进行混凝土配合比的调整，直到符合要求；（10）外加剂的掺量应按取代前基准水泥的百分比计；（11）矿物掺合料混凝土的水灰比及水泥用量、胶凝材料用量应符合表10-43的要求。最小水泥用

6、量胶凝材料用量和最大水灰比  表10-43矿物接合料种类用途最小水泥用量（kg/m3）最小胶凝材料用量（kg/m3）最大水灰比粒化高炉矿渡粉复合接合料有冻害、潮湿环境中结构2003000.50上部结构2003000.55地下、水下结构1503000.55大体积棍凝土1102700.60无筋混凝土1002500.70注：掺粉煤灰、沸石粉和硅灰的混凝土应符合《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)中的规定大体积混凝土配合比设计应符合哪些规定？①混凝土强度等级的设计依据可利用混凝土60天或90天后期强

7、度②混凝土拌合物，浇注时坍落度应低于160±20mm;水泥用量宜控制在230一450kg/m³(强度等级在C25一C40)。③拌合水用量不宜大于190 kg/m³;④矿物掺合料的掺量，应根据工程的具体情况和耐久性要求确定;粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的40%;矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%;两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%;⑤水胶比不宜大于0.55;⑥砂率宜为38一45%;⑦拌合物泌水量宜小于10L/m³。⑧混凝土配合比应通过计算和试配确定，对泵送混凝土还应进行泵送试验;⑨混凝

8、土配合比设计方法应按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》执行;⑩混凝土的强度应符合国家现行的《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。3