拆除梯子间安全措施

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1、昌吉市福江煤矿拆除立风井井盖及梯子间安全技术措施一、工程概况根据«昌吉市福江煤矿采煤方法改造设计»、«昌吉市福江煤矿提升运环节改造设计»及«昌吉市福江煤矿通风系统（优化）专项设计»，矿井采用斜井立井混合开拓方式，副井利用现有的混合提升斜井，新建主井位于现有的混合提升斜井西南70米的位置，风井利用原有的立风井改造，落底标高为+1125m水平。原立风井井筒为矩形，净断面5.3㎡，本次改造将断面刷扩成圆形，断面12.56㎡，净直径4m，井筒全长179m，担负矿井通风和行人第二安全出口。现立风井井筒内安有梯子间，梯子间的第一层位于原安全出口处，标高约＋1297m，最底一层在+1125m水平，层间距为

2、5m，共有35层。每层梯子间由主梁、副梁、水平踏板以及梯子、锚杆托架等组成。在立风井进行刷扩施工前，必须对梯子间进行拆除，才能下放吊盘等井筒吊挂设施。在井筒内梯子间拆除的同时详细检查井筒实际情况，为下步刷扩施工提供技术依据。检查的内容包括：1、检查井壁表面质量，包括井壁接茬平整度、预留孔洞及预埋构件等情况；2、探明井筒支护情况、井壁完好情况及壁后围岩情况；3、测量井筒净直径及竖直度；二、井筒梯子间拆除及井筒检测工艺流程措施工程施工工序主要有：拆除井盖→设置井口围栏→施工井筒平台及排水、供风、供水、通风等吊挂装置→设置井筒封口盘及井盖门→拆除井筒梯子间→井筒净直径及竖直度检测、井筒支护质量→提

3、交检测资料。三、主要工序施工方法1、井筒施工平台布置先加工吊桶井架并吊装调试为井筒作业做准备。2、井筒梯子间拆除吊桶内放置施工机具和材料，梯子间气割后，直接下放到井底，再从井底运至地面。四、施工安全技术措施(一)安全管理措施安全防范重点：防坠落是本工程安全工作的重中之重。1、项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，对项目部作业队的施工安全生产进行管理。严格执行指挥部及上级部门的安全监督指令。每班跟班负责人和各班组设专职安全员，负责本班组的安全工作。2、建立健全安全生产责任制，明确各级领导，职能部门和个人对安全工作应负的责任，分级负责、分工明确，责任到人。3、施工前制定出各项安全管理制度和各

4、项操作规程。采取强有力的手段保证各项制度落实。4、加强施工前的安全教育和培训。（1）所有进场人员均应进行安全教育培训，认真贯彻本措施并进行考试。（2）对特殊工种必须进行新技术操作和新岗位的安全教育。考试合格并取得安全合格证，方能入场作业。5、坚持安全生产检查制度，发现问题及时整改，将事故隐患消灭在萌芽状态。6、项目部的所有员工有责任遵守法律法规、各项规章制度、安全工作技术规程，以及业主发布的安全指令。7、施工临时搭建的护栏和围栏必须符合有关规定。所有护栏必须保持直立、牢固。8、每天必须对设备设施定时检查，以发现存在有问题的设备，对那些存在问题或已经损坏的设备，在需要更换时必须及时进行更换。每

5、台设备都要有检查记录，并妥善保管。日志要能反映出设备设施检查、修理进行的时间，以及检查的修理内容和负责人签字。9、来访人员进入施工现场时必须始终有现场负责人员陪同并戴好安全帽等个体防护用品。(二)安全技术措施1、通风措施（1）井筒梯子间拆除期间仍采用负压通风，混合斜井为进风井，立风井为回风井。矿井风量保持原通风能力。（2）在+1125m水平风井联络巷悬挂警示牌，禁止人员进入风井井底。（3）在梯子间拆除前，在主斜井井口安装二台局扇，一台工作，一台备用，并能自动切换。风筒自主斜井局扇牵至立风井井底联络巷，风筒接头必须使用“双反边”，吊挂做到平、直、齐、顺，并保证不漏风。2、井口管理措施（1）井口

6、20m范围内严禁外来人员和非工作人员逗留。（2）地面风井井口应配置齐全灭火器材。（3）入井人员必须佩戴矿灯矿帽和个体防护品，严禁穿化纤衣服下井。（4）在井口、井筒整个施工过程中，所有施工人员必须系好保险带。（5）严禁垂直平行同时作业。3、防坠措施井筒坠物为立井施工的最大威胁，必须制定严密的组织管理措施。（1）建立健全井口管理制度和立井高空作业防坠管理制度。（2）上、下材料、设备和器具必须绑扎牢靠并固定好。（3）井筒及２m以上高处作业必须系保险带，禁止上、下平行作业。（4）井上下必须保证通信畅通、信号良好，以便及时联系。4、井筒内动火措施（1）气割梯子间前必须对安全出口、风硐和立风井的煤尘进行

7、彻底冲洗，严禁煤尘飞扬和堆积。（2）井底防尘消防管理必须安装到位，氧割坠落的物件必须及时喷水降温；（3）指定专人在场检查和监督，同时配备一名专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯；（4）供水管路随时跟氧割作业下移，有专人负责喷水；（5）工作地点至少有2个灭火器；（6）加强通风，保证工作面有新鲜风流，瓦斯浓度不得超过0.5%，作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时，方可进行作业；（7）气割工作完成后，工作地点应再次用水喷洒