压力容器检验程序方法技能

《压力容器检验程序方法技能》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、一、压力容器检验1.监督检验1.1产品制造质量监督检验1.2安装质量监督检验（改造修理）1.3进口产品安全性能监督检验1.4委托检验、商业检验2.在役检验1.3定期检验1.4年度检验1.5委托检验、商业检验3.法规检验《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备目录》《高耗能特种设备监督管理办法》特种设备现场安全监督检查规则（试行）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0003—2007《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR0001—2004《非金属压力容器安全技术监察规程》《锅炉压力容器制造监督管理

2、办法》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》TSGR7001—2013《压力容器定期检验规则》56TSGZF001—2006《安全阀安全技术监察规程》国家和行业标准，如GB150-2011《压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》，材料、焊接、检验标准等4.针对性检验了解受检压力容器的结构特点、对检验和安全使用的影响、材料特性、介质特性、使用中可能产生的缺陷、影响安全使用的关键因素等。如蒸压釜等快开门容器、非金属衬里容器、造纸蒸球、有毒或剧毒容器、易燃介质容器等。5、检验中应考虑到因素压力容器的失效模式、选材、结构、工作原

3、理、焊接、热处理、防腐、无损检测、失效分析、缺陷安全评定等失效模式：减薄、尺寸变化、连接部位失效、本体开裂、鼓泡、微孔/微隙、金相组织变化、材料性能变化、阳极形成选材及材料特性：材料要与容器的结构、介质、强度、制造和运行工艺相适应。结构特点和强度计算：工作原理：操作压力和温度、操作工艺、介质特性及对材料的影响、安全运行措施、安全附件焊接技术：焊接结构、焊接方法、焊接材料，判断缺陷（裂纹）是制造时还是使用时产生的56热处理及金相组织：热处理状态、热处理目的、使用状态下的金相组织状态，缺陷的返修方法防腐技术：介质对材料的腐蚀、环境对材

4、料的腐蚀、腐蚀机理、应力腐蚀、电化学腐蚀无损检测技术：四种常见方法的使用方法、对象、优缺点，检验时机、缺陷评定、组合使用6、损伤和失效模式损伤，是指容器在外部机械力、介质环境、热作用等单独或共同作用下，造成的材料性能下降、结构不连续或承载能力下降。损伤是一个过程。失效，是损伤积累到一定程度，容器强度、刚度或者功能不能满足使用要求的状态。发生损伤后不一定失效，而失效发生一定存在损伤。失效模式是压力容器的设计基础。对压力容器检验结果的评价，也是建立在失效模式的基础上。对压力容器运行过程中损伤模式的识别，有助于定期检验方案的制定，利于在

5、设备发生失效前及时进行修复或报废处理等。失效模式的分类第一大类：短期失效模式1脆性断裂；2韧性断裂；3超量变形引起的接头泄漏；4超量局部应变引起的裂纹形成或人性撕裂；5弹性、塑性或者弹塑性失稳。第二大类：长期失效模式567蠕变断裂；8蠕变失稳；9冲蚀、腐蚀；10环境助长开裂；第三大类：循环失效模式11扩展性塑性变形；12交替塑性；13弹性应力疲劳或弹塑性应变疲劳；14环境助长疲劳；GB150－2011，压力容器，考虑了如下失效模式：脆性断裂；韧性断裂；接头泄漏；弹性或塑性失稳；蠕变断裂；以上失效模式由相应的设计准则和强度理论；腐蚀

6、失效：由设计人员全面考虑解决。损伤模式的分类：腐蚀减薄类：全面腐蚀（均匀腐蚀）局部腐蚀（非均匀腐蚀、局部减薄）点腐蚀（坑蚀）、晶间腐蚀、选择性腐蚀、电偶腐蚀、缝隙/垢下腐蚀、微生物腐蚀环境开裂类:氢致开裂、应力开裂、疲劳、蠕变等材质劣化类：球化、石墨化、脱碳、脆化等机械损伤类：变形、磨损、机械疲劳等其他损伤类：依据损伤模式制定压力容器检验方案、依据失效模式设计压力容器7.压力容器范围的界定本规程适用的压力容器，其范围包括压力容器本体和安全附件。567.1压力容器本体压力容器的本体界定在下述范围内：（1）压力容器与外部管道或者装置焊

7、接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；（3）非受压元件与压力容器的连接焊缝。压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上（含M36）的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。7.2安全附件压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。

8、二、压力容器缺陷1.压力容器的常见缺陷1.1裂纹：（1）器壁母材上裂纹；（2）热影响区裂纹；（3）焊缝区裂纹。1.2焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夹渣；（4）气孔；（5）咬边；（6）焊瘤；（7）烧穿；（8）弧坑；（9）焊缝外形、尺寸不