宝钢连铸中间包干式料应用前瞻

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1、宝钢连铸中间包干式料应用前瞻摘要：随着宝钢连铸工艺的优化及对连铸钢坯质量要求的提高，中间包内衬采用耐火喷涂料（涂抹料）向镁质干式料发展的需求越来越高。中间包是炼钢过程中接受从钢包流出来的钢水，并将钢水分配到各结晶器中去的连铸设备。目前，中间包从缓冲器的作用已经演变成为钢水精炼的终端设备，其作用主要有两个：一是钢水的精炼；二是非金属夹杂的消除。这就对中间包内衬用耐火材料提出了更高的要求。在干式振动料没有出现以前，中间包内衬经过3个阶段的发展——无工作衬、绝热板和耐火涂料，但这三个阶段中间包内衬的使用寿命都很短，尤其是随着

2、中间包快速更换水口技术的迅速推广，中间包的使用寿命得到大幅度提高，这就对中间包内衬的性能提出了更高的要求。关键词：中间包、干式料、施工工艺1中间包综述中间包是钢包与结晶器之间的中间容器。使用中间包的目的是减少钢水的静压力,使钢流平稳注入结晶器。钢水在中间包内停留时，使非金属夹杂物有机会上浮；在多流连铸机上，可以通过中间包将钢水分配到每个结晶器；在多炉连浇时，中间包可以贮存一定数量的钢水以保证更换钢包时钢水连续浇注。1.1中间包的功能：1、降低钢水静压力，稳定钢流，平衡地将钢水注入结晶器，减少钢流对结晶器中初生坯壳的冲刷

3、：2、贮存钢水并保证钢水温度均匀，为多炉连浇连铸创造条件；3、净化钢水，可以使钢水较长时间的停留在中问包内并保持温度基本不变，有利于中间包冶金的进行，达到对钢液的进一步净化；为生产高纯净度的钢，在中间包采用挡墙加坝、吹氩、陶瓷过滤器等措施，可大幅度降低钢中非金属夹杂物含量；4、分流钢水，在多流连铸系统上，中间包把钢水分配给各支结晶器；5、防止钢液的再污染，通过中间包密封及中间包钢液面使用保护渣，防止中间包钢水的二次氧化反应，避免钢液吸氧吸氮。1.2中问包的结构中间包按照功能结构可分为三个部分：1、衬体部分：它包括中间包

4、的容器底部和侧壁用耐火材料，通常由保温层、永久衬、工作衬和冲击垫组成，这部分的耐火材料在中间包中的用量最大。2、滤渣部分：包括挡渣墙、挡渣堰、稳流器、气幕、陶瓷过滤器等，主要功能是去渣和净化钢水，有利于提高钢材质量。3、控流部分：由塞棒、定径水口、侵入式水口和滑动水口组成等，大多数都是中间包的功能部件，用来控制钢水的浇铸速度，满足生产的实际需要。中间包按设备结构分，主要由本体、包盖、滑动水口控制机构及塞棒机构等装置组成，其中本体是一个存放钢水的容器，它主要由中间包壳体和耐火衬等零部件组成。2中间包耐火内衬的发展历程中间

5、包耐火内衬主要包括绝热层、永久层和工作层。中间包的绝热层一直用绝热纤维或保温砖，几乎没有经历什么变化。永久层70年代中期主要用粘土砖砌筑，后来使用高铝砖砌筑，到80年代术期开始使用浇注料整体浇注成形。最初中间包的工作层和永久层是一体的，大多数是采用粘土砖，但随着冶金技术的发展，粘土砖作为中间包的工作层和永久层无法满足对使用寿命的要求，而且蚀损严重，造成钢液在中间包中被污染。后来永久层采用高铝质浇注料整体浇注成形。工作层早期的时候是用铝质的耐火砖，后来为了保持钢液在浇铸时中间包内钢液温度变化不超过15℃，工作层开始采用绝

6、热板工作衬，后来绝热板被具有同样功能的耐火涂抹料和耐火喷涂料所代替，随着中间包耐火材料的发展，最新的干式振动料以显著的优势开始代替喷涂料。中间包工作层用耐火材料经历了耐火粘土砖(永久层即工作层)、绝热板、喷涂料(涂抹料)及最新的干式振动料(即干性工作衬)的发展历程。3宝钢中间包目前使用中间包镁质喷涂料和涂抹料的优缺点目前宝钢中间包使用的镁质涂料具有较好的抗侵蚀性，并对钢水中的非金属夹杂物，如Al2O3、SiO2等有吸附作用，从而能提高钢水的洁净度，但碱性涂料在施工时，需加入20%-30%的水，中间包在使用前需要1-3小

7、时的干燥养生和3-5小时的烘烤时间，以便排出涂料中的自由水和结晶水，消耗了大量的煤气，浪费宝贵的能源。并且涂料包使用完后，涂料层与永久层之间容易烧结，造成翻包困难，渣壳难清除。3.1中间包喷涂料和涂抹料的优点：(1)较高的耐火度和良好的耐钢水、熔渣侵蚀性；(2)良好的施工性能和烘烤适应性，易于涂抹，在烘烤及使用过程中不与永久层分离，具有良好的整体性和附着力，不开裂、不剥落：(3)涂料的导热系数较小，满足中间包保温的需求；(4)不污染钢液，同时使用镁钙质涂料时其还能吸收钢液中的杂质改善钢的质量嘲；(5)与隔热板相比，涂料

8、的使用寿命较长，有利于工厂劳动生产率的提高；(6)浇铸结束后，随着剩余钢水的凝固，涂料残衬自行解体并与永久层分离。3.2中间包喷涂料和涂抹料的缺点：(1)中间包喷涂料受环境影响比较大，冬季施工时工作层的水分不易排除，容易冻结；(2)中间包涂料层的气孔率较大，容易形成较厚的附渣层，加大了熔渣对涂料的侵蚀，减小了中间包的有效容积：(3