干熄焦耐火材料探讨

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1、干熄焦耐火材料探讨干熄焦的主要设备干熄炉砌体属于竖窑式结构，正压状态的圆筒形直立砌体，整个干熄炉外表被铁壳包围，内层采用不同的耐火砖砌筑而成，炉体自上而下，可分为预存室、斜道区和冷却室。焦炭由于自重从预存室上部锥体进入冷却室，惰性气体在冷却室中与红焦进行逆流换热，热循环气体由斜道口进入环形风道.,进入一次除尘后进入锅炉，与炉水进行热交换产生蒸汽。1、耐火材料在干熄焦的应用预存段的上部锥顶区，因装焦前后温度有波动，对该部位耐火砖砌体的热稳定性要求较高，预存段中部是直段实心耐火砌体，主要承受装入红焦后产生的热膨胀以及装入焦炭的冲击和磨损，预存段下部是环形

2、风道，分为内墙及外墙两重环形砌体，内墙要承受装入焦炭的冲击和磨损，还要防止预存段与环形烟道因压力差产生窜漏现象，采用莫来石炭化硅高强度耐火砖进行砌筑。斜道区的砖逐层悬挑承托上部的重量，共有三十个风道，有三十个支撑点，每个支撑点的重量大约在十吨，所以它的材质就用莫来石炭化硅，斜道区温度频繁波动，而且循环气体夹带焦分对该部位激烈冲刷，因此对斜道区内层砖的抗热振性、抗磨损性和抗折性要求很高。冷却段内壁耐火砌体主要承受焦炭下落移动时的磨损。一次除尘器采用重力除尘的方式，收集从干熄炉环形烟道流出的循环气体中夹杂的粗颗粒焦粉，一次除尘顶部耐火砖采用拱形砌筑结构，

3、两侧及下部采用耐火砖筑成锥斗形结构。干熄炉各部位耐材适应的工作环境干熄炉部位适应环境选用耐材性质干熄炉口温差变化高温腐蚀耐极冷极热锥顶温度变化大抗磨损热稳定性极好抗磨损预存室高温热膨胀大焦炭冲击、磨损大耐高温热膨胀小、抗磨损、斜道区承载上部砌体荷重温度变化频繁循环气体冲刷焦炭粉尘磨损抗折强度大耐急冷急热耐冲刷耐磨损冷却区焦炭磨损最大温度变化频繁高强磨损耐急冷急热一次除尘顶部拱形砌筑温度变化频繁、两侧锥斗砌筑磨损大下部锥斗砌筑冲刷大耐急冷急热耐冲刷耐磨损莱钢1#干熄炉耐火材料分布内墙中墙外墙预顶锥段B莫来石砖GBN粘土砖GCR隔热砖浇注料存段耐火纤维毡

4、直段B莫来石砖GBN粘土砖GCR隔热砖环形气道B莫来石-碳化硅砖GBN粘土砖GCR隔热砖斜道区GAT莫来石-碳化硅转GBN粘土砖GAR隔热砖冷却段GBM﹙BM﹚B莫来石砖GBN﹙BN﹚粘土砖GAR﹙AR﹚隔热砖纤维毡一次除尘两侧A型莫来石砖GBN粘土砖GAR隔热砖耐火纤维毡顶部拱形莫来石砖轻质粘土砖碎块1#干熄焦预存段耐火材料厚度整个耐火材料厚度约620mm，其中莫来石B砖400mm、粘土砖200mm、高温石棉毡20mm.，高温石棉毡具有耐膨胀、极冷、密封、保温、隔热作用，从而保护外部铁皮不被烧红变形，热量损失。莱钢干熄焦莫来石砖检测结果项目指数显气

5、孔率16％体积密度2.5g/cm3常温耐压强度78MPa重烧线变化％1350℃，2h＋0.2热振稳定性，次1100℃水冷15AL2O3,％58Fe2O3,％1.4二、问题的提出1、1#干熄焦水封槽开裂，水流干熄炉内，可燃气体浓度升高的同时，导致锥体耐火砖损坏。2、干熄炉出口、锅炉入口膨胀节处以及一次除尘上部、周围耐火材料脱落，个别部位发红烧穿。3、1#、2#干熄焦环形烟道“牛腿砖”运控一段时间后断开，脱落，出现掉砖现象，危及干熄炉的安全运行，甚至造成干熄炉倒塌，造成特大事故的发生。4、年修时发现一次除尘侧壁耐火砖上有结瘤、预存段、冷却段出现不同从成度

6、的磨损、烧损。5、干熄焦在运控过程中出现2#干熄焦焦罐盖不锈钢板、弯曲变形，脱落，造成旋转密封阀卡料，以及后序管带运输机皮带划伤，影响正常的安全生产。三、形成的原因及预防改进措施1、1#干熄焦水封槽使用的材质是20G,，经过热处理，位于干熄炉的炉口，起密封、隔热作用，因频繁装焦、炉盖开闭，温度变化较大，且洒落在水封内的焦粉不均匀性、水封内流动的水又极易发生化学反应，形成结垢，使局部吸热大，产生鼓疱、腐蚀裂纹最后开裂，水渗干熄炉耐火砖。自开工以来曾两次出现水封槽开裂现象，循环气体中可燃气体浓度、预存室压力升高。影响顶锥段耐材寿命。未经过热处理的20G,

7、，﹙因水封槽直径3100mm﹚耐急冷、不耐高温，而铸钢耐高温，但遇冷水后容易开裂。经过对比思考，车间采用了耐高温、耐急冷，水封槽内缺水后补水，不发生变形或轻微变形的不锈钢水封槽。投入运行后，效果明显，2、干熄炉出口、锅炉入口膨胀节处以及一次除尘为负压段，通常情况下，砌筑成拱形的一次除尘，上部铺有一层轻质、细块、粉末状的粘土砖，内道的莫莱石砖因高温膨胀产生的空隙，细块、粉末状的粘土砖，靠吸力及时填补因膨胀产生的空隙，不致使一次除尘上部烧穿吸入空气。干熄炉与一次除尘、锅炉与一次除尘之间砌筑时预留100mm的膨胀缝，高温膨胀后间隙约为80mm,施工过程中，

8、其间隙焊接固定后通常人为的操作塞有段状、或条状高温石棉毡，在冷处理过程中塞入石棉毡，高温作用下，石棉毡产生膨