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1、.不锈钢为什么要酸性钝化处理空气中有多种对不锈钢有腐蚀的如氯，硫等所以，采用酸洗钝化工艺后，不锈钢表面会形成一种铬氧化膜，可以防止有害离子对不锈钢产生晶间腐蚀。不锈钢表面进行酸洗的目的是对设备在特殊清洁要求，酸洗常用槽浸法和循环法，酸洗前应将对设备进行必要的脱脂处理，酸洗后以目测检查，设备外表呈金属光泽为合格。在经过酸洗的的设备，必须进行钝化，在设备表面形成钝化薄膜防止设备锈蚀。不锈钢设备为什么要进行酸洗钝化1.原因：对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。0k;d:f9]!Y
2、)P-})F&R2.所用材料：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。"
3、!})t E*P!_;M:Q"v3.内外都要洗1A8N+
4、J8N1J(z4.标准：SJ20893-2003不锈钢酸洗与钝化规范1A8N+J8N1J(z氯离子对不锈钢腐蚀的机理 e'j$z4~%W!y1T;}在化工生产中,腐蚀在压力容器使用过程中普遍发生,是导致压力容器产生各种缺陷的主要因素之一。普通钢材的耐腐蚀性能较差,不锈钢则具有优良的机械性能和良好的耐腐蚀性能。Cr和Ni是不锈钢获得耐腐蚀性能最主要的合金元素。Cr和Ni使不锈钢在氧化性介质中生成一层十分致密的氧化膜,使不锈钢钝化,降低了不锈钢在氧化性介质中的腐蚀速度,使不锈钢的耐腐蚀性能提高。氯离子的活化作用对不锈钢氧化膜的建立和破坏均起着重要作用。虽然至今人们对氯离子如何使钝化金属转变
5、为活化状态的机理还没有定论,但大致可分为2种观点。&U!j,d#Z7l q&X1i成相膜理论的观点认为,由于氯离子半径小,穿透能力强,故它最容易穿透氧化膜内极小的孔隙,到达金属表面,并与金属相互作用形成了可溶性化合物,使氧化膜的结构发生变化,金属产生腐蚀。4k:I;}$w+C1m+W吸附理论则认为,氯离子破坏氧化膜的根本原因是由于氯离子有很强的可被金属吸附的能力,它们优先被金属吸附,并从金属表面把氧排掉。因为氧决定着金属的钝化状态,氯离子和氧争夺金属表面上的吸附点,甚至可以取代吸附中的钝化离子与金属形成氯化物,氯化物与金属表面的吸附并不稳定,形成了可溶性物质,这样导致了腐蚀的加速。0o
6、)e"{&?3b.@电化学方法研究不锈钢钝化状态的结果表明,氯离子对金属表面的活化作用只出现在一定的范围内,存在着1个特定的电位值,在此电位下,不锈钢开始活化。这个电位便是膜的击穿电位,击穿电位越大,金属的钝态越稳定。因此,可以通过击穿电位值来衡量不锈钢钝化状态的稳定性以及在各种介质中的耐腐蚀能力。;k b,J"[9~3J2 应力腐蚀失效及防护措施%a:`3h'H+b2.1 应力腐蚀失效机理4q!M2]$K.p1N/m(T%[$R在压力容器的腐蚀失效中,应力腐蚀失效所占的比例高达45%左右。因此,研究不锈钢制压力容器的应力腐蚀失效显得尤为重要。所谓应力腐蚀,就是在拉伸应力和腐蚀介质的联
7、合作用下而引起的低应力脆性断裂。应力腐蚀一般都是在特定条件下产生:'
8、"R3Z:T b①只有在拉应力的作用下。/W.P#_!Z)E4K&h②产生应力腐蚀的环境总存在特定的腐蚀介质,不锈钢在含有氧的氯离子的腐蚀介质及H2SO4、H2S溶液中才容易发生应力腐蚀。9A*d,{9Q9l8T&V2@5w③一般在合金、碳钢中易发生应力腐蚀。研究表明,应力腐蚀裂纹的产生主要与氯离子的浓度和温度有关。0j#:d2n)J压力容器的应力来源:8c W6@2l.@4A(n)O;^① 外载荷引起的容器外表面的拉应力。"R,m {,y+J'u/V1E② 压力容器在制造过程中产生的各种残余应力,如装配过程中
9、产生的装配残余应力,制造过程中产生的焊接残余应力。在化工生产中,压力容器所接触的介质是多种多样的,很多介质中含有氯离子,在这些条件下,压力容器就发生应力腐蚀失效。铬镍不锈钢在含有氧的氯离子的水溶液中,首先在金属表面形成了一层氧化膜,它阻止了腐蚀的进行,使不锈钢钝化。由于压力容器本身的拉应力和保护膜增厚带来的附加应力,使局部地区的保护膜破裂,破裂处的基体金属直接暴露在腐蚀介质中,该处的电极电位比保护膜完整的部分低,形成了微电池的阳极,
