全国重点钢企高炉炼铁主要技经指标

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1、全国重点钢企高炉炼铁主要技经指标（2012年）2012年初，全国高炉生产进入艰难阶段，表现为矿石价格高而生铁价格低，炼铁企业出现严重亏损，迫使其减产或使用低价、质量劣化的原燃料，使得生产指标一度恶化。为此，各企业加强了对优化配矿技术的研究，并尽量降低铁矿石的储存量，努力优化高炉操作等，炼铁系统部分技术经济指标艰难地取得了进步，能耗也有所降低。产量增长集中度降低2012年，全国生铁产量为65790.5万吨，比上年增长3.70%；重点统计单位产铁57620.67万吨，比上年增长2.20%；其他企业产铁8170.02万吨，比上年增长15.90%。这说

2、明其他企业铁产量增幅大于重点企业，中国炼铁产业集中度在下降。2012年全国排名前4位的产铁大省（详见表1），年产铁超过1000万吨的企业有13家（详见表2），年产铁500万吨~1000万吨的企业有25个。表1：2012年全国产铁量前四位的省份排名省份产铁量（万吨）占全国比例同比增幅1河北1560524.85%4.80%2山东60139.14%3.70%3江苏58718.93%8.40%4辽宁53118.07-2.10%表2：2012年全国产铁量超过1000万吨的企业排名企业产量（万吨）1鞍钢2906.832宝钢股份2354.513马钢1737.

3、174沙钢1653.235武钢1625.066唐钢1560.787本钢1551.438莱钢1486.479建龙钢铁1425.6710日照钢铁1402.8511邯钢1107.7512首钢总公司1058.0113包钢1005.52工序能耗全面下降2012年重点钢铁企业炼铁、焦化、烧结、球团工序能耗，与上年相比均有所下降（详见表3）。表3：重点钢铁企业炼铁系统工序能耗单位:kgce/t工序炼铁焦化烧结球团2012年401.82102.7250.6028.752011年404.57104.6352.0329.58增减-2.75-1.91-1.43-0.

4、38最低值涟钢341.16新余60.78太钢37.51太钢16.1最高值491.68189.3468.4135.402012年重点钢铁企业加大了节能减排力度，实现了炼铁系统工序能耗的全面下降。企业之间各工序能耗最高值与最低值相差悬殊，说明重点钢铁企业技术发展不平衡，还有一定的节能潜力，须进一步加大淘汰落后设备的工作力度。从表3可以看出，2012年全国重点钢铁企业炼铁系统工序能耗取得较好的成绩，特别是高炉炼铁工序能耗下降对吨钢综合能耗有较大的影响（因炼铁工序能耗占钢铁联合企业总能耗的49.4%）。不过，部分企业在统计数据上出现误差，一些企业没按国

5、家和行业标准进行统计。部分企业燃料比变化幅度与工序能耗变化幅度不相符，出现燃料比上升、炼铁工序能耗反而下降的现象（炼铁用能78%来自碳元素燃烧）。个别企业统计的燃料比中不含小块焦；一些使用低品位矿石的高炉，燃料比和炼铁工序能耗也存在数据不准确的现象。主要技经指标有所提升2012年，全国重点钢铁企业高炉技术经济指标多数得到提升（详见表4），但中国炼铁企业技术进步的速度有所放缓。主要原因是全国入炉矿含铁品位在下降，因矿石涨价，钢企利润下降甚至亏损，落实炼铁精料方针的工作难度加大。但炼铁企业加强了对优化配矿的研究，在原燃料质量下降的情况下，仍然提高了

6、烧结矿质量，确保了高炉生产稳定顺行。须要强调的一点是，企业购买低品位矿应有限度，不应再进口低于60%品位的铁矿石。低品位矿冶炼会提高炼铁能耗，增加污染物排放。表4：2012年重点企业高炉技术经济指标项目2012年2011年增减先进值落后值燃料比kg/t513522-9京唐457589焦比kg/t363374-11宝钢300518煤比kg/t1501482太钢182974风温℃118311794京唐1229911入炉矿品位%56.7356.98-0.25宝钢59.5949.80熟料率%91.4892.210.27通钢99.7673.72利用系数t

7、/m3d2.4952.530-0.035淮特4.03510.306休风率%1.7071.458-0.249德龙0.2484.010劳动生产率t/人·年51605050110宝钢13986497炼铁工序能耗kgce/t401.82404.57-2.75涟钢341.16491.68注意：高炉燃料比数据未含小块焦比。高炉燃料比下降（一些企业没包括小块焦比）。钢铁企业实现减量化用能，应在努力降低炼铁燃料比上下功夫。影响燃料比变化的技术因素见表5。钢铁企业应结合本企业具体情况，分析出影响燃料比的主要因素，再加以解决。表5：影响炼铁燃料比（煤比+焦比+小块

8、焦比）的因素项目变动量燃料比变化入炉品位+1.0%-1.5%烧结矿FeO±1.0%±1.5%烧结矿碱度±0.1（倍）±.0%~0.35%熟料率+10%