主立井井底撒煤清理平巷施工措施

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1、一．重大危险源及有害因素辨识危害因素辨识表序号活动/产品/工作危害因素危害结果状态正/异/急时态过/现/将管理状态1敲帮问顶活矸找不掉砸伤人员异常将来执行措施2临时支护进入空顶区冒顶伤人异常将来执行措施3打眼支设不牢稳失稳伤人异常将来执行措施4检修带电作业被电击异常将来执行措施5锚杆支护间排距过大冒顶片帮异常将来执行措施预紧力不够冒顶片帮异常将来执行措施锚固力不够冒顶片帮异常将来执行措施6爆破人员进入爆破警戒区伤人异常将来执行措施7一炮三检不到位瓦斯积聚瓦斯爆炸异常将来执行措施8联线不到位出现瞎炮伤人异常将来执行措施二．工程概况：主立井井底撒煤清理平

2、巷位于主井井底撒煤清理硐室以南14.025m处，其东端与副井井底车场空重车线联络巷（七号交岔点）相连通，西端与主井井底撒煤清理硐室相连通，全长55.048m。该巷道与主井井底撒煤清理硐室贯通时，应另行编制安全技术措施。（详见附图1）三、相关地质情况：主立井井底撒煤清理平巷布置在4#煤层中，根据目前所施工巷道的地质条件及矿方所提供的地质报告来看，其围岩情况基本稳定。四．施工工艺1、施工顺序：自东向西施工该巷道。2、作业方式：采用“四六”制作业方式，三掘一喷。3、掘进设备掘进设备：7655型气腿式凿岩机、YT-28型气腿式凿岩机、G10风镐。装载设备：P

3、-60B型耙斗装岩机（900mm轨距）。运输设备：MGC1.7-9D固定车厢式矿车。支护设备：PC7I（B）型转子式混凝土喷射机，MQT-130气动锚杆（锚索）钻机，MQT-130气动锚杆（锚索）钻机，ZQS-40/3.0型气动手持式钻机、AQS10/13气动锚杆安装机、锚杆专用搅拌套。4、钻炮眼、爆破作业、临时支护、顶锚杆支护、耙装机出煤、帮锚杆支护、移设固定耙装机、喷砼、轨道铺设的施工工艺按《副井井底车场空重车线联络巷施工作业规程》中规定执行。五、支护设计1、断面情况整个巷道设计均为直墙半圆拱形断面，采用锚网喷方式联合进行支护。2、锚喷支护形式、

4、参数及支护材料要求说明1---1断面锚杆规格：顶帮均采用φ20×2300mm左旋无纵筋等强螺纹锚杆。锚杆配套药卷：每根锚杆配用1支K2835与2支Z2835树脂药卷。锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板。锚杆布置（菱形布置）：顶帮锚杆间排距均为700mm×700mm。钢筋网规格：全断面铺设钢筋网（采用φ6mm的Q235钢筋加工而成），网格规格为100×100mm，采用16#双股铁丝将顶网与帮网孔孔相连（采用对接方式）。喷砼支护：喷射砼强度C20，厚度100mm。2---2断面锚杆规格：顶帮均采用φ20×2300mm左旋无纵筋等强

5、螺纹锚杆。锚杆配套药卷：每根锚杆配用1支K2835与2支Z2835树脂药卷。锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板。锚杆布置（菱形布置）：顶帮锚杆间排距均为700mm×700mm。钢筋网规格：全断面铺设钢筋网（采用φ6mm的Q235钢筋加工而成），网格规格为100×100mm，采用16#双股铁丝将顶网与帮网孔孔相连（采用对接方式）。喷砼支护：喷射砼强度C20，厚度150mm。（详见附图2）六、巷道工程质量验收要求1．巷道光爆标准：（1）岩面上留下的眼痕应不小于其总数（周边眼）的50%。（2）严禁有欠挖现象。（3）岩面上不应有明显的

6、炮震裂缝。2．锚喷巷道工程质量检验标准：（1）各种原材料规格材质必须符合设计要求。（2）巷道净宽：合格0～+150mm，优良0～+100mm。（3）巷道净高：合格0～+150mm，优良0～+100mm。（4）锚杆锚固力：合格为最低值不小于设计值（顶帮均为50KN）的90%；优良为全部达到设计要求。（5）锚杆安装：合格为安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良为安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧。（6）锚杆预紧力：合格为不小于设计值（100N·m）的90%；优良为不小于设计值。（7）锚杆间排距：允许偏差±100mm。（8）锚杆孔深度：允许偏差0～+

7、50mm。（9）锚杆角度：允许偏差≤15°。（10）锚杆外露长度：露出托板20～50mm。（11）墙基础深度：允许深度不小于设计值（100mm）的90%。（12）喷层厚度：合格为厚度不小于设计值（1---1断面100mm、2---2断面150mm）的90%；优良为不小于设计值。（13）表面平整度：每平方米范围内凹凸程度最大不超过50mm。（14）喷浆时，应留出网片接茬，保证下一片网能够与其对接。巷道施工时，严格执行班班验收制度和交接班验收制度，发现问题应及时进行处理，保证工程质量动态达标。七、通风系统1、进风：地面→副井→局部通风机→副井井底车场重车

8、线→副井井底车场空重车线联络巷→主井井底撒煤清理平巷→掘进工作面2、回风：掘进工作面→主井井底撒煤清理平巷→