多绳摩擦绞车更换钢丝绳工艺论文

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1、多绳摩擦绞车更换钢丝绳工艺论文2009-09-2416:12摘要该文介绍了多绳摩擦式提升机主提升钢丝绳的更换方法，-传统方法相比具有省时、省力，安全系数高以及施工费用低等一系列优点，经多次现场使用，证明具有较高的可行性和推广价值。关键词多绳摩擦式提升机主提升钢丝绳更换多绳摩擦式提升机在更换钢丝绳时，通常使用4部固定稳车旧绳带新绳，工艺复杂，施工人员多在井VI和井筒作业，危险性较大，而且矿井停产时间较长，因此如何在更换此类提升机主钢丝绳中更加安全、省时，一直是人们研究的目标1概况肥城矿业集团公司曹庄煤矿副井提升绞车为JKM一2．8×4(I)一E型塔式多绳摩擦提升机，配一对双层双

2、车罐笼，PLC系列全数字传动系统，井深334．67m，井筒罐笼南北布置，井塔共分为五层，主提升钢丝绳型号为6×25，Is一29—1770一特一镀，单重3．54kg／m，左、右捻各两根，每根长度为385m，重量1363。钢丝绳使用三年后，根据《煤矿安全规程》第403条规定进行了更换。2工艺介绍2．1施工准备(1)提前对备用楔型吊挂装置进行探伤，对新钢丝绳进行试验，符合《煤矿安全规程》第402条的相关规定后，测量尺寸，截成四段分别缠在四只绳滚子上，按捻向要求放于井架的北侧，并固定好。(2)在井架北钩横梁合适位置固定四个导向轮，以便钢丝绳能够顺利运动。(3)调整自动平整油缸杠杆的伸

3、出量，首先使南钩自动平衡油缸杠杆的伸出量一致后，关闭南钩各自动平衡油缸的分截止阀，运行1天后，再量取南北两钩各油缸杠杆的伸出量，并记录好，作为截绳的依据。(4)准备好卡绳用的长、短板卡，长板卡需要3副，短板卡需要8副。(5)准备好充足的照明和可靠的信号设施以及棕绳、铁丝、木板、工字钢以及常用工具等，并检查其是否合格。2．2施工步骤(1)自上而下清扫平台、井架及井筒，拆除滚筒护板。井VI以上用旧绳带新绳，具体方法为：①将南罐停在罐顶与井VI平的位置；②在井VI北罐侧搭工作平台，将新钢丝绳穿过井塔北墙窗VI及四个导向轮，并与北罐四根旧绳分别用长3m，稍ⅡⅡn的小棕绳捆绑在一起，新

4、绳头处连续捆绑三道(新绳在旧绳西侧)。具体捆绑方法是：先用3m长麻绳的其中1m密集缠绕新绳，再用剩余的麻绳在原来缠绕新绳的位置将新、旧绳捆绑在一起，绑完后用水将麻绳浸透(捆绑前小棕绳稍湿)。③下放南罐同时放新绳，用与上述同样的方法自第一道棕绳起每间隔10m将新绳与旧绳捆绑牢固，当新钢丝绳绳头到达南罐侧，并与井VI以上第一道钢梁平齐时停车，拆除井口北罐工作平台。④在井塔四层平台上，用专用板卡在北罐侧将四根绳卡牢，以防止新绳回窜，然后，割掉所有捆绑的麻绳，使新绳与旧绳分开。⑤在井塔五层，将南罐侧新绳用吊绳板卡卡牢，用行车将四根新绳吊起适当高度，以主滚筒不能带动新绳转动为准，然后用

5、人力将四根新绳托至二层平台。(2)南罐新钢丝绳上钩头。①将南罐侧四根绳头分别与四个备用楔形吊挂装置连接牢固；将新、旧钢丝绳的吊挂装置对齐后，用麻绳牢固地捆绑在一起。②先将二层上的打压泵与南罐液压自动平衡油缸连通管连好后，打开总截门少许，将油缸内的油全部放入打压泵内，再将南钩液压自动平衡油缸联通管拆除，并放到一指定地点。最后缓慢下放南钩罐笼，拉紧多余的新绳。(3)井筒带新钢丝绳。①拆除五层吊绳的长板卡子及四层防回窜板卡，并将四根新绳分别放在与其对应的旧钢丝绳槽西侧合适位置。在井塔三层平台上，将南罐侧新、旧钢丝绳用一付长板卡子卡牢，然后在长板卡子的上下各卡4付小板卡。②提升机用低

6、频速度下放南罐，同时，四个绳滚子以相应的速度放绳；此时，在井塔三层平台南罐侧，自第一付长板卡子起每隔6m捆绑一道麻绳(方法同上述)并及时浇水浸透，每隔50m分别卡四付小板卡子。③当北罐接近井口二层平台时停车，带绳结束。(4)更换南钩罐笼四个楔型吊挂装置。①首先在井塔四层，南钩钢丝绳东西方向并排放两根2o号工字钢，在其上面放四个卡绳器，将南钩四根旧绳卡牢。②用两只20t葫芦配合采煤机锚链将北钩罐笼吊住；③用两只1ot葫芦，将南罐吊起适当的高度，先更换东侧两只吊挂装置，具体方法是：用12．5mm钢绳套子及It葫芦将液压自动平衡装置伸缩体吊住，依次拆除东侧两只原楔型吊型挂装置。然后

7、，首先安装东起第二只新楔型吊挂装置，再安装东起第一只新楔型吊挂置。④更换西侧两只楔型吊挂装置，更换完毕，用麻绳将新、旧钢丝绳吊挂装置对应牢固地捆绑在一起。(5)在二层平台上截新钢丝绳，并将新钢丝绳与备用楔形吊挂装置连接好。(6)更换北钩罐笼四个楔型吊挂装置。①先将二层上的打压泵与北罐液压自动平衡油缸连通管连好后，打开总截门少许，将油缸内的油全部放入打压泵内，再将北钩液压自动平衡油缸联通管拆除，放好。②拉两只20t葫芦将北钩罐笼水平吊起适当高度，按照由东至西的顺序逐步更换北钩楔型吊挂装置，更换完毕，割除旧