旋窑用砖和砌筑经典操作法

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1、旋窑用砖和砌筑经典操作法一般DiDOTECT135(耐1350度以上的高温)，在窑尾使用SK34。使用时要留意慎防灰化作用。上下两个操纵面可以同时进行工作，操纵空间更大又互不影响，有利于效率的进步。使用ISO系统，尽可能同一规格，高度220mm，宽度200mm，这样可以减少备品量，节省投资。窑撑粗笨，搬运支撑不利便，窑径越大，窑撑承受的力也就越大，轻易发生危险，砌砖的速度比较慢。4.窑砖的选用a.窑内耐火砖的选用#1窑于35m以后使用高铝砖，在出口冷却带使用高铝砖，其它的地方使用镁铬砖或尖晶石砖。通过木垫将撑力传到窑砖，使窑砖稳固。#3以前就泛起过窑砖被挡砖圈挤坏。过大，使砖的重量增加，搬运砌

2、筑不便，并且轻易掉砖。否则会使得砖面就不平整。窑头的耐火泥的端部是一圈可耐1500度的铸件既鼻圈，内部是挡砖圈。五圈砖利用三个窑撑、两块木垫将窑砖固定。这样耐火砖受力不平均，砖圈之间靠的不够紧。在#3窑窑头现在只用一个挡砖圈，固然受力会比较大一些，但在砌砖时比用两个挡砖圈要便于操纵一些。然后在砖缝间打入1-2块2mm左右的铁板，使砖接触更加紧密。过去一般都是使用铬镁砖，它具有耐火度高、抗碱性化学腐蚀性好等长处。如斯反复进行直到到达要求的厚度为止。1.目前纵向交错砌法比较少用，固然它整体的强度比校好，互相之间连络比较紧密，但发生题目时，一个较小的点破坏可能会一个造成较大的面破坏。每圈砖的第一个砖

3、以窑中央线为基准，将砖置于窑壳中央线上，砖沿窑壳圆周方向向两侧砌筑。但是窑壳温度一般都在280-450度左右，而窑砖的温度一般都在800度以上，在烧成带的地方其温度有1300多度。 三.窑砖的砌法分类1.砌砖方法的分类与要求砌砖的方法有良多，它对窑砖的质量影响很大，一般都是通过以下的一些要求去评价:a.操纵的安全性b.准确且纯熟的安装c.砌砖所费的时间d.砌砖设备的可处理性(灵活性)A..根据使用胶泥与否，砌砖可以分为干砌法与湿砌法两种。在选择窑砖时，一般都是根据各带的温度、负荷不同进行选择，要留意窑砖与窑筒体的膨胀系数要比较接近。3.窑砖也可以隔热保温，减少窑体热损失等。预热机中的耐火材料的

4、工作温度及负何比窑内要轻一些，一般很少损坏。在砌砖时根据配比进行砌筑。例如使用较长砖，调整长度使焊缝成为两砖圈的接壤处。此时就要在其相接面涂上一层防水剂。砌砖前，必需将砖圈的圆周面与窑壳轴中央线垂直。4.砌砖功课采用固定法砌砖，可以将砌砖功课分成下半圈与上半圈两个操纵面。在预热机中，气流夹带着粉料对旋风筒内壁有磨耗，特别是在风管的拐弯或者是变向的地方。一是下部的操纵平台，操纵平台是由钢管焊接而成，平面上铺有木板。5.窑尾锥体的砌砖在窑尾与进料室接壤的地方，窑口有一段为锥形，主要是与进料室配合，使料从小管进到大管中具有一定的斜度，速度减缓比较顺畅，不会在死角淤料、溢料。在建预热机的时候配合预热机

5、的进度，砖是由下向上砌。它具有高耐火性及容积安定性，但是当窑皮发生掉落时，窑砖也可能会有一部份与窑皮一起掉落。6.孔隙率要低假如气孔率高会造成侵蚀性的窑气渗透渗出入窑砖中凝聚，毁坏窑砖，特别是碱性气体更是如斯。主要由于小砖的强度较小，轻易被压碎。在前段中主要是使用高铝砖与保温砖叠加所成，后段中主要是使用保温砖。在窑的两托轮处，由于它是主要的承重点，运转时此处筒体的变形比较历害，所以此处的窑砖之间要涂有火泥。窑砖的厚度越大，则窑壳隔热保温的效果也就越好，但窑内有效截面积也就减小，会使窑的产量也减小。在冷却带多用SK37或者36。在一些窑壳变形的地方，通常都是在耐火砖的底部涂火泥，也可以将窑砖去除

6、一小部份边角进行整平。     砌砖质量的好坏及技术的高低主要取决于火砖轴向、径相的排列，凹凸不平处的砌砖，焊道处的处理，扫尾砖的处理，新旧砖交接处的处理。有时也可在火砖之间加入一些小铁片进行调整，两块砖之间最多只能垫一块，由于铁片在电炉高温时可能会溶化而造成砖面间隙过大而不平。假如是最后一个砖扫尾，耐火砖只有从下部进入到砖缝中。旋风筒的锤体的底部也有脱酸的高温生料与筒壁接触。两块木垫与五圈砖都有接触，窑撑放在木垫上。木垫端部千万不能超过进料室托板的范围，固然开初是不影响，但在转窑的过程中，木垫会撞到托板，使得整个窑圈都垮掉。在撑窑时一定要撑好，工作职员也要特别留意安全，以免发生掉砖。总共5层

7、左右就要完成。撑砖圈上部共有两排垫子，全部采用气动。平台的下部由四个支滚轮支撑，滚轮位于窑截面4点与8点的位置。它主要有两种材料的砖:a.白云石砖(Dolomite)，白云石砖的主要成份是方镁石(MgO)，其成份与生料的成份比较接近，所以这种砖的挂窑皮机能比较好，也不会与料发生反应。花莲厂将废弃窑砖置于矿山与石灰石进行混合，作为原料一起进入厂中回收，减少废品，降低污染。三个窑撑的长度都不一样，窑撑