化工原理课程设计 模板 (1)

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1、课程设计任务书1、设计题目：处理量为3000（m3/h）氨气的工艺设计；试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为3300（m3/h），其中含空气为95％，氨气为5％（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02％（体积分数），采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。（20C°氨在水中的溶解度系数为H＝0.725kmol/m3.kPa）2、工艺操作条件：（1）操作平均压力常压（2）操作温度t=20℃（3）每年生产时间：7200h。（4）选用填料类型及规格自选。3、设计任务：完成干燥器的工艺设

2、计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图，编写设计说明书。II目录摘要1第一章绪论21.1吸收技术概况21.2吸收设备的发展21.3吸收在工业生产中的应用21.3.1吸收的应用概况21.3.2典型吸收过程3第二章设计方案42.1吸收剂的选择42.2吸收操作参数的选择42.2.1操作压力的选择 42.2.2吸收温度的选择42.3填料的选择52.3.1填料层52.3.2填料种类的选择52.3.3填料规格的选择52.3.4填料材质的选择62．4液体分布装置82.5吸收剂再生方法的选择9第三章吸收

3、塔的工艺计算103.1基础物性数据103.1.1液相物性数据103.1.2气相物性数据103.2物料衡算，确定塔顶、塔底的气液流量和组成103.3塔径的计算113.3.1塔径的计算113.3.2泛点率校核123.3.3填料规格校核123.3.4液体喷淋密度校核12II3.4填料层高度计算133.4.1传质单元高度计算133.4.2填料层高度的计算153.5填料层压降的计算15第四章塔附属设备工艺计算174.1塔附属高度的计算174.2液体初始分布器和再分布器的选择与计算174.2.1液体分布器174.2.2液体再分布器184.2

4、.3塔底液体保持管高度184.3其它附属塔内件的选择194.3.1填料支撑装置194.3.2填料压紧装置204.3.3气体的进出口装置204.3.4液体的出口装置204.3.5除沫装置214.4吸收塔的流体力学参数计算214.4.1吸收塔的压力降214.4.2吸收塔的泛点率214.4.3气体动能因子224.5其他附属设备的计算与选择224.5.1吸收塔的主要接管尺寸的计算224.5.2离心泵的计算与选择23结论24主要符号说明25结束语27参考文献28II摘要　　填料塔洗涤吸收净化工艺不单应用在化工领域，在低浓度工业废气净化方面

5、也能很好地发挥作用。工程实践表明，合理的系统工艺和塔体设计，是保证净化效果的前提。　　此设计是在各种版本教材和资料的基础上、在吸收原理的支持下，由本人编辑设计而成的，其中的各种物性数据全部来自于其他各种版本、各类于吸收有关的图书、教材之上，它们仍保持着客观物质的特性。在选材和计算理论上，也有着与其它吸收设计相同的基本原理。　　首先，在此设计中讲述了吸收技术的概况、发展以及应用，当今吸收技术的发展状况；再讲述怎样根据所给的已知条件来确定吸收方案，如吸收剂的选择、吸收流程的选择、解吸方法选择、设备类型选择、操作参数的选择等内容；在计

6、算环节，先要集众家之所有---查出所有相关的物性数据，由此计算出相应的理论结果，确定出理论上吸收的工程图。关键词：水填料塔吸收氨气低浓度27第一章绪论[1]1.1吸收技术概况气体吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作，其基本原理是利用混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分分离的单元操作。实际生产中，吸收过程所用的吸收剂常需回收利用，故一般来说，完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分，因而在设计上应将两部分综合考虑，才能得到较为理想的设计结果。作为吸收过程的工艺设计，其一般性问题是在给定混合气体处理量、混

7、合气体组成、温度、压力以及分离要求的条件下，完成以下工作：1.根据给定的分离任务，确定吸收方案；2.根据流程进行过程的物料和热量衡算，确定工艺参数；3.依据物料及热量衡算进行过程的设备选型或设备设计；4.绘制工艺流程图及主要设备的工艺条件图；5.编写工艺设计说明书。1.2吸收设备的发展对于吸收过程，能够完成分离任务的塔设备有多种，如何从众多的塔设备中选择合适类型是进行工艺设计的首要任务。而进行这一项工作则需对吸收过程进行充分的研究后，并经多方面对比方能得到满意的结果。一般而言，吸收用塔设备与精馏过程所需要的塔设备具有相同的原则要

8、求，用较小直径的塔设备完成规定的处理量，塔板或填料层阻力要小，具有良好的传质性能，具有合适的操作弹性，结构简单，造价低，便于安装、操作和维修等。但是吸收过程，一般具有液气比大的特点，因而更适用填料塔。此外，填料塔阻力小，效率高，有利于过程节能。所以对于吸收过程来