2331采面过风巷超高段的安全技术措施

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1、编写事由：2331里综采工作面在回采期间，由于2331里风巷（采面上口往外18m一段）超高。（最高处达到4.0m）为确保采面安全顺利推过风巷超高段，特呈报如下安全技术措施。一、2331里风巷超高段巷道支护现状：该段巷道有10m一段采用29U—5200型直腿拱形棚支护（其上方采用29U—4600型斜腿拱形棚支护，两层棚子之间采用编织袋装货充填），其规格为下宽×中高=5.2m×3.8m，棚距为0.7m；有8m一段采用锚网锑索进行支护，锚杆间排距为0.8m×0.8m，锚索间排距为1.6m×1.6m，巷道下宽×中高=5.2m×4.0m，现巷道支护良好。二、施工方案：1．在超高段采用4m长的机方或φ

2、180mm、4.0m长的圆木配合DZ28-30/100型或DZ35-30/100型单体柱按0.7的间距打设一板两柱的倾向托板后，在倾向托板下方采用DZ28-30/100型或DZ35-30/100型单体柱和尼龙大柱鞋配合HDJA—1200型的铰接顶梁打设四趟（成组）的一梁两柱的走向托梁进行支护。2．倾向托板和走向托梁打设好后，在倾向托板上方采用1.5m～3.0m的机方或大板打设木垛接顶进行支护。（附图）三、施工顺序：由里往外进行施工。四、施工的安全技术措施：1.施工前，必须将所需材料、工具等备齐备足，码放在不影响行人及通风的宽敞地点待用。2.施工前，将泵管接至施工地点，各连接头必须采用“U”

3、型卡连接可靠，严禁使用铁丝代替“U”型卡。3.在超高段架设支护前，必须采用废旧皮带配合大板将施工点及前后3.0m范围内的所有管线保护好，严防损坏。4.施工前，严格执行敲帮问顶和找掉制度。找掉时，找掉人员使用2.0m或以上的专用找掉工具站在顶板完整、支护完好的安全地点按先顶后帮的顺序进行找掉。找掉时，找掉点下方严禁有人，且必须设专人观山。5.施工前，必须对作业地点的巷道支护情况进行检查，发现隐患必须及时整改，待整改结束确认安全可靠后方可进行作业。6.施工前必须将施工段的浮货、杂物清理干净。7.施工过程中，若需使用脚手架时，脚手架使用1.5寸铁管及卡子配合大板搭设，搭设时，必须采用8#铁丝将大

4、板和1.5寸铁管捆绑在一起，相邻大板必须采用8#铁丝捆绑或采用爪钉钉在一起；脚手架必须搭设稳固牢靠，经现场安全负责人检查合格后方可投入使用。脚手架上严禁堆放物料，防止物料掉下伤人。1.打设倾向托板时，人员必须充足且相互配合好，1人先将单体柱在打设托板正下方竖好并扶稳，3～4人将机方或圆木抬起放在单体柱上后并扶稳，扶柱人员使用注液枪将单体柱升起吃劲后，再将机方两端的单体柱打齐。2.倾向托板打设好3～4架后，在倾向托板下方采用DZ28-30/100型或DZ35-30/100型单体柱和尼龙大柱鞋配合HDJA—1200型的铰接顶梁打设四趟（成组）的一梁两柱的走向托梁进行支护。3.打设单体柱前，必须

5、对单体柱进行认真的检查并使用专用工具对三用阀进行紧固，若发现三用阀失效、漏液、变形，单体柱弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个小爪、手把损坏或三用阀没有防飞绳的严禁使用。并对单体柱进行卸压，防止柱筒内有空气。4.施工过程中，必须保证供液管路完好，保证能正常供液。5.打设单体柱时，单体柱必须打在实底上，严禁打在浮煤(矸)上，单体柱初撑力不得低于90KN（11.5Mpa），所打设的单体柱必须拴防倒绳，倾向托板下方的单体柱必须垫铁柱鞋。单体柱的三用阀平行于巷道走向方向布置。6.走向托梁打设好后，再采用1.5m～3.0m的大板或机方打设木垛接顶进行支护。7.打设木垛时，层与层之间的大板或机方必须采用1

6、4#铁丝捆绑在一起，确保木垛形成一个整体。8.架设木垛过程中，人员必须配合好，拿木料时必须拿稳，下方的人员必须避开木料下滑趋势方向。9.在倾向托板上方打设木垛的人员必须系好安全带、拴好保险绳，保险绳拴固定在棚梁或顶上的钢筋梯上，拴挂点必须牢固可靠。10.施工过程中，必须在施工点往里和往外5~10m的位置各拉一道警戒绳(网)，并挂上“前方施工，先打招呼后通过”的警示牌，若有人员从施工点通过时，必须征得现场安全负责人的同意，且在保证安全的情况下方可通过。11.在架棚支护段，木垛打设好后，随着采面往前推进，将下帮的棚腿回收，上帮的棚腿及棚梁作为安全投入，不进行回收。12.回收棚腿时，采用5T或以

7、上的导链或油缸进行回收。1.回收拆卸卡缆螺帽时，人员必须站在侧面进行拆卸，严禁正对着卡缆，且每付卡缆的两颗螺帽必须均衡拆卸，防止卡缆螺帽崩出伤人。2.待卡缆螺帽卸下后，采用直径为18mm×64mm的大链将待回棚腿拴好并用木楔加紧之后，(大链采用连接环连接，连接环必须用螺栓上紧)，再用导链或油缸对棚腿进行回收。3.使用导链回收时，导链必须保证完好，严禁使用不合格的导链。导链悬挂点必须牢固可靠，且距回收棚腿的距离不得小于2.