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1、中型开坯轧机实现一火成材的技术改造沈希平 王建一摘 要 阐述了中型开坯轧机通过技术改造实现一火成材,直接将280×280、120×120~150×150(单位mm)方坯轧成16~35mm的棒材,进而降低成本100~150元/t,提高成材率5%以上。关键词 中型轧机 一火成材 技术改造TECHNICALREVAMPOFMEDIUMSIZEDBLOOMINGMILLTOFINISHPRODUCTROLLINGINONESCHEDULEDPROCESSINGShenXipin WanJianyiYangZhouIronandSte
2、elWorksSynopsis Thepresentpaperdescribedhowtodirectlyroll280×280ingotsor120×129to150×150(mm)billetsinto16to35mmbarbywayoftechnicalrevampofthemediumsizedbloomingmill.Asaresulttheproductcostcanbecutdownby100to150yuan/tonandthefinishedproductrateraisedby5%.Keywords me
3、diumsizedrollingmill finishproductrollinginoneprocess technicalrevamp1 前 言 扬州钢铁厂主流程生产线是:炼钢提供280×280(单位mm)钢锭,经550车间开坯轧成50×50~60×60(单位mm)方坯,提供给350车间和250车间二火成材。生产工艺落后,成本高,钢材质量也难以得到保证。而目前又面临着残酷的市场竞争,使工厂长期严重亏损而导致半停产甚至全面停产。由此,工厂势必在尽可能短的时间内,使用有限的资金进行技术改造,拿出质量好,成本低的过硬产品,经
4、过慎重论证,我们实现了对550×2开坯中型轧机一火成材的技术改造。2 改造前车间工艺概况 我厂550×2开坯车间始建于1988年,并于次年正式投产。主要设备为推钢式加热炉1座,横列式550三辊轧机两架,160t热剪一台,其主要功能是将280×280(单位mm)钢锭或120×120~150×150(单位mm)开成50×50~80×80(单位mm)的方坯,一部分提供给350车间和250车间轧成10~25mm的棒材,而另外一部分作为商品坯提供给周边小型轧钢厂。经过多年的生产实践,其年产量达到了10万t的原设计能力。 随着周边小
5、型轧钢厂相继改造成连铸坯一火成材,原由我厂提供的小方坯已不再需要或较少,另外苏南钢厂加强了量的扩张和实行低价销售,使我厂的产品长期处于亏本生产,而落后的装备和陈旧的生产工艺是根本无法参与市场的竞争,其生产的产品尺寸公差大,二火成材又造成了高能耗、高成本、低效益。由此可见为了适应市场变化和工厂的总体产品结构调整,必须对原开坯车间进行行之有效的一火成材改造。3 改造方案的选择与确定3.1 方案确定的原则 (1)对550×2开坯车间实施一火成材的技术改造; (2)技术改造为限额投资550万元; (3)工期要求3个月后改造完成
6、即投入正常生产; (4)产品的成本比改造前降低150元以上; (5)产品的成材率比改造前提高5%~8%; (6)产品的一级品率比改造前提高2%;3.2 方案的制定及特点 根据上述改造的原则,结合我厂现状,我们初步考虑了几种改造方案分述如下。3.2.1 改造方案一 将现有的550×2开坯车间和邻近的350×2/250×5车间综合起来,充分利用原有设备,在开坯车间的160t热剪后通过大弯道的园弧辊道与350成材连接,将60×60(单位mm)方坯直接热送到成材车间轧出棒材,进而降低成本。该方案的特点是:改造幅度小,仅进行
7、局部小范围改造,投资少,能耗低,可适当降低成本。但两车间在生产能力上不匹配,前后衔接和管理难度增大,质量保持原状,效益不够明显。3.2.2 改造方案二 对550×2开坯车间进行彻底的改造,分步实施。首先以改造成棒材线材为主,同时兼顾出部分方坯,在保留原有开坯功能的基础上,后面新增440×3×2两组中轧机组和300×2×3三组精轧机组,共计14架轧机,轧出12~32mm规格的棒材;年产量达15万t;第二步是在原主跨的东边新建厂房,在原轧机开出的方坯基础上,配套上一条线材生产线,新增10架高线轧机,生产6.5~8mm的线材。该
8、改造第一步投资约需1500万元,第二步投资约2000多万元。这一方案的特点是装备水平较高,建筑用材的品种齐全,有很强的市场竞争能力,但投资较大,资金很难筹措,投资回收期较长。3.2.3 改造方案三 在现有550×2开坯车间的基础上,充分利用其原有设备的功能,适当增添部分必要的主设备,辅以