尺寸链的基本概念

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1、第一节尺寸链的基本概念一、尺寸链的概念图5-1:尺寸链示例二、尺寸链的基本术语及分类(一)尺寸链的基本术语1.环:尺寸链中每个尺寸2.封闭环:在加工或装配过程中最后形成的一环,它的大小是由组成环间接保证的AO3.组成环:对封闭环有影响的其它各环。增环:引起封闭环同向变动减环:引起封闭环反向变动(二)尺寸链的分类1.按尺寸链的功能要求分:1)工艺尺寸链2)装配尺寸链2.尺寸链间相互联系分:1)独立尺寸链2)并联尺寸链   图5-2:并联尺寸链3.按环的几何特征分1.长度尺寸链2.角度尺寸链   图5-3:角度尺寸

2、链3.组合形式4.按环的空间位置分1.直线尺寸链102.平面尺寸链  图5-4:平面尺寸链  3.空间尺寸链三、尺寸链的计算公式(一)极值法计算公式1.基本尺寸计算    2.极限尺寸的计算 3.上、下偏差的计算 4.环公差的计算5.各环平均公差计算6.平均尺寸及对称偏差计算法10  二、概率法计算公式k0、ki为各环的相对分布系数,影响k的因素为二个方面:一是合格率,在公差带范围内即(3σ内)全部合格,认为k'=1不作另外考虑,一般与实际中的情况符合,否则要考虑置信水平P10分布特性正态分布三角分布均匀分布瑞

3、利分布偏态分布外尺寸内尺寸K″11.221.731.141.171.17偏移量e÷(T/2)相对不对称系数000-0.280.26-0.26二是分布规律:当分布规律为正态分布时kn=1,否则要考虑分布特性K″获得,在3σ区间内(公差带内)全部合格推导:10第二节工艺尺寸链的应用和解算方法一、工艺尺寸链的建立和增环、减环判别(一)、尺寸链的建立1.确定封闭环装配尺寸链中,装配精度就是封闭环;(设计)尺寸链中,未标尺寸(环)就是封闭环。工艺尺寸链:间接获得的,不是直接保证的尺寸。2.查组成环加工中直接获得且对封闭环

4、有影响的尺寸103.画出尺寸链注意:使组成环环数达到最少(二)、增坏,减环的判别1、回路法:与封闭环反向的为增环,与封闭环同向的为减环。2、直观法:与封闭环串联的是减环,与封闭环共基线并联的是增环。    串联的组成环性质相同,共基线并联的组成环性质相反。3、分析法:假定其它组成环均为定值, 分析某一组成环,其增大使封闭环增大为增环,反之为减环。二、工艺基准与设计基准不重合时,工序尺寸及其公差的确定例、图5-5:测量基准与设计基准不重合的尺寸换算  轴承碗问题,测量基准与设计基准不重合1、设计要求保证10-0.

5、10及40-0.20孔深任意设计尺寸链,封闭环---总长X0X0=10+40=50,ES(x0)=0,EI0=-0.2-0.1=-0.3封闭环X0=50-00.32、测量问题----如何保证40-0.2?测量基准与设计基准不重合尺寸换算40-0.2尺寸的设计基准为B,无法直接测量改为A,40-0.2是封闭环,由10-0.1及尺寸X1间接保证A.初检T0=ΣTi?否则调整公差B.判别增减环C.选用公式103、假废品问题,若测量结果为50?49.75?合格否?需重测A1 4、如何提高测量----加工的可能性----

6、-设计工艺装备,保证设计尺寸。例:图5-6:定位基准与设计基准不重合尺寸换算以A定位加工孔,保证孔与C面间尺寸Ф20±0.15封闭环L0,组成环L1,L2,L3,增环L2,L3,减环L1三、中间工序尺寸计算例:图5-7:齿轮内孔简图10四、表面处理及镀层厚度工艺尺寸链,图5-8:偏心轴渗碳磨削工艺尺寸链     渗入类(渗碳、渗氮、碳氮共渗)问题的封闭环是:渗入层厚度图5-9:轴套镀铬工艺尺寸链   镀层类(镀铬、镀锌、镀铜)问题的封闭环是:工件电镀后的尺寸五、工序余量的校核  图5-10:精加工余量校核六、工

7、艺尺寸链的图解跟综法和尺寸式法(一)、图解跟踪法图解跟踪法一般分三步:绘图表,建立尺寸链,计算尺寸链。  图5-11:套筒零件加工的工艺过程示意图1.图表绘制A、画工序简图B、画表格分栏目(工序名称,加工内容)C、分工序,标符号(定位基准,工序基准,加工表面,工序尺寸,切削余量,等以及封闭环尺寸)10D、填写已知数据(设计尺寸)  图5-12:图解跟踪法、图解跟踪表格法2.建立尺寸链图A、确定全部封闭环,封闭环一般有二种:1)除靠火花“磨削余量外的其余工序余量;2)设计尺寸(除直接形成的设计尺寸外)。B、按每个

8、封闭环,查找组成环,建立尺寸链,方法:由封闭环两端同时向上找,以设计尺寸为封闭环的尺寸链。加图(图5-13:尺寸链图)以加工余量为封闭环的尺寸链,加图3.计算工艺尺寸链的步骤方法A、确定各工序尺寸的公差先确定要求严,公差小的工序尺寸,再确定公差大的,α、确定与设计尺寸有关的工序尺寸公差的尺寸(1)确定与设计尺寸为封闭环的组成环公差,可按等公差值,等公差级,根据具体情况分配(经验法)A9

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