cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢

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1、Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性。由于Cr12钢含碳量高达2.30%，所以冲击韧性较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物。Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷剪切刀（剪切硬而薄的金属如硅钢片）、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模以及螺纹滚模等模具。模具钢（Cr12）模具钢（Cr12）产品简介»产品名称：Cr12。　　　　近似钢号：美国D3（AISI／SAE和ASTM），德

2、国1.2080（W-Nr），法国X200Cr12（NF），日本SKD1（JIS），俄罗斯X12（ΓOCT）。奥地利K100（百禄Bohler　Ges。mbH）　　所属类别：高耐磨冷作模具钢。　　　　钢材特性：Cr12钢属于高碳高铬类型的莱氏体钢，碳的质量分数高达2％以上，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物。Cr12钢终存在大量Cr元素，主要形成（Cr·Fe）7C3型化合物，而渗碳体型碳化物极少。　　　　淬火加热时碳化物大量流入奥氏体中，淬火后得到高硬度的马氏体；回火时马氏体析出

3、大量弥散分布的碳化物。由于其硬度很高，因而提高了钢的耐磨性，Cr又使等温转变曲线右移，从而增加了钢的淬透性。马氏体相变点低，淬火后模具钢中有大量残留奥氏体，减少了模具淬火时的变形量。高炭高铬工具钢，具较高的淬透性，较少的淬火变形，硬度高，耐磨性好　　　　主要用途：用于制造冲击负荷较小的冷冲模拉伸，压印模及冷切剪刃等。　　化学成分％　　标准：GB／T1299-2000；C：2.00／2.30；Mn：≤0.40；Si：≤0.40；Cr：11.50／13.00；P：≤0.030；S：≤0.03　　交货状态

4、：硬度269～217HBS，压痕直径3.7～4.1　　　　热处理　　淬火：950～980oC油冷（需二次预热500℃～850℃）HRC≥60　　消除应力，稳定住址回火180～200oC≥2小时；HRC≥60-62　　必要时可，320～350oC≥2小时回火；HRC≥～58　　退火：780～800oC缓冷　　　　Cr12钢是应用广泛的冷作模具钢，热处理专业化厂对外加工的冷作模具钢中，Cr12占3成以上。我公司生产Cr12钢可根据用户的需求，进行必要的改锻，延长Cr12钢制成模具的强度、韧性和寿命。欢迎

5、广大模具制造厂家和各地特钢经销商代理商惠顾，希望与业界商友们建立良好的合作关系！合金工具钢的牌号及化学成分(摘自GB/T1299—2000)量具刃具用钢钢号化学成分(质量分数)，%C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)S(硫)Cr(铬)W(钨)9SiCr0.85～0.951.20～1.600.30～0.60≤0.030≤0.0300.95～1.25—8MnSi0.75～0.850.30～0.600.80～1.10≤0.030≤0.030——Cr061.30～1.45≤0.40≤0.40≤0.030≤0

6、.0300.50～0.70—Cr20.95～1.10≤0.40≤0.40≤0.030≤0.0301.30～1.65—9Cr20.80～0.95≤0.40≤0.40≤0.030≤0.0301.30～1.70—W1.05～1.25≤0.40≤0.40≤0.030≤0.0300.10～0.300.80～1.20耐冲击工具用钢钢号化学成分(质量分数)，%C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)S(硫)Cr(铬)W(钨)4CrW2Si0.35～0.450.80～1.10≤0.40≤0.030≤0.0301.00～

7、1.302.00～2.505CrW2Si0.45～0.550.50～0.80≤0.40≤0.030≤0.0301.00～1.302.00～2.506CrW2Si0.55～0.650.50～0.80≤0.40≤0.030≤0.0301.00～1.302.20～2.70冷作模具钢钢号化学成分(质量分数)，%C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)S(硫)Cr(铬)W(钨)Mo(钼)V(钒)其他Cr122.00～2.30≤0.40≤0.40≤0.030≤0.03011.50～13.00————Cr12Mo1V

8、11.40～1.60≤0.60≤0.60≤0.030≤0.03011.00～13.00—0.70～1.20≤1.10Co≤1.10Cr12MoV1.45～1.70≤0.40≤0.40≤0.030≤0.03011.00～12.50—0.40～0.600.15～0.30—Cr5Mo1V0.95～1.05≤0.50≤1.00≤0.030≤0.0304.75～5.50—0.90～1.400.15～0.50—9Mn2V0.85～0.95≤0.401.70～2.00≤0.030≤