六氯乙烷精炼剂[1]

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1、六氯乙烷精炼剂（块状250gx4x26箱）主要成分为C2C16所组成的园饼块，适用于铝及铝合金熔炼中的除气精炼。在精炼温度条件下，熔剂能润湿和部分溶解吸附金属液中呈悬浮状态的氧化物，随气泡上升，具有很好的除气精炼作用。含镁合金在配料计算时应考虑精炼烧损。反应产物有恶味烟雾，宜在抽风装置下作操.加入方法：将所需数量的熔剂及工具保持干燥备用。一次或分次（要求有一定精炼时间者）以钟罩压入距坩埚（熔池）底100毫米处作圆周缓慢移动，处理后清除熔渣，静置5-10分钟。处理温度一般为700-750℃，加入量占炉料总量0.3-0.7％,根据不同牌号合金工艺要求合理选择确定.储运:注意防潮,有樟

2、脑味,不腐蚀/不燃烧/不爆炸张家港市火炬熔剂有限公司/江苏省张家港市锦丰镇三兴白熊路38号邮编:215624电话:0512-58570303传真:0512-58570033ZRQT强力脱渣剂(白色散剂1000gx30/箱)ZRQT是新一代强效铝熔体净化熔剂，广泛适用于压铸、加工等行驶业各种炉型熔炼铝及其合金的净化处理，它在一定温度条件下的熔渣中，产生强烈的发热反应，能有效地吸附和溶解氧化夹杂。与铝液附着力小，有利于防止熔剂夹杂，处理后渣呈干性粒状，降低熔耗。使用时无刺激性烟味。目前普遍采用浮游法精炼，反应时熔体表面剧烈翻滚搅动，产生大量熔渣，而铝中含氢量又与氧化夹杂物的存在有关，

3、采用本品能良好地渣铝分离，并具有覆盖保护和保温作用。使用方法：烘烤干燥备用。加入温度690-750℃，一般用量0.2％(可按需要增减)，撒于渣面加以搅拌，使熔剂与渣充分混和并静置数分钟，待渣呈红热状态，以撇渣勺靠炉壁反复揉擦使渣中铝液回到熔体，然后扒渣。由于熔剂反应伴有红色火苗，务必注意扒出炉外的渣勿靠近易燃物体。SR810锶盐长效变质剂（散状1000gx30/钙塑箱）SR810适用于共晶、亚共晶AL-SI合金变质，经处理后的合金流动性，针孔率,微组织均优于钠盐变质。如在变质前的融液中先添加微量SRJX1盐类晶粒细化剂，对提高合金性能有明显效果。搞衰退性强，能满足低压铸造，金属型

4、小件及厚壁压铸件的工艺要求。加入方法：烘烤干燥后均匀撒于合金液面保持15分钟，然后搅拌3-5分钟。加入温度以730-750℃为宜，低于下限则效果差，残渣多，变质有效时间短。残渣中尚有一定作用，故不要过早撇除，同时在堪埚上加盖，可减少变质元素的氧化损失。加入量一般以浇注时间长短来决定，用量偏高时只延长变质时间而无过变之虞。在正常情况下可参考下表选择：合金牌号ZL101ZL102ZL104加入量％0.511.5120.51变质保持时间h2~2.43~3.43.3~41~1.03~61.2~1.43~3.3JDSB1双色变质块用于铝一硅（≥7％Si）合金变质处理。白、兰二色分别为高熔点

5、和低熔点，系二种不同成份的钠基变质剂按一定比例制成。添加时将兰色一面置于铝液表面熔化后即起变质作用，浇注过程中白色层继续供钠，补充因氧化烧损的Na量，籍以延长变质效果，变质块留在熔体表面从容浇注。在11/2至2小时内获得最佳变质组织和机械性能。能满足低压铸造或金属型小件生产的工艺要求。用量比常用钠盐变质剂少50％。处理时操作者呼吸带有害气体低于国家标准允许含量。随炉烘烤保持干燥备用。变质温度730~750℃。加入量占金属重量的0.8％~1.2％,按合金含Si量及铸造,方法选择:合金牌号含Si量％铸造方法及其加入量ZL1016—8S0.8-1.0J0.5-0.8ZL10211-13

6、S1.2-1.3J0.8-1.0ZL1048-10.5S1.0-1.2J0.8-1.0注意事项:变质反应10分钟后浇注炉前试样,浇注时将变质块推向坩埚边缘让其继续作用,3小时后由于合金氧化吸气,组织逐渐退化故不能铸造重要铸件.如变质有效时间公需30-40分钟,可用SRDB兰色低熔点变质块.SRWB1无公害一号变质剂外观:灰色圆柱块状适用于铝硅合金的变质处理，有效时间与普通钠盐变质质相当。反应产物氧化镁呈白色烟雾状逸出并伴有黄色火苗，在上浮过程中能清除大的氧化杂夹，碳留在载体中浮至液面。无公害，不腐蚀坩埚。工艺简单，使用方便。加入量占铝液重0.4-0.6％,100℃以下烘烤(不能接

7、触明火)干燥待用.铝液经精炼后于700-750℃将给定量的变质剂分二次压入.每次作用时间一分钟左右,作用完毕后钟罩稍加停留使钠充分扩散再抽出.静置10分钟.根据试样断口组织调整加入量和静置时间.如用补加.每次处理前后用少量SRWF覆盖剂保护液面,防止吸气.变质正常后即浇注.