东区变电所施工安全技术措1

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根据安全生产需要，井下各掘进工作面需配备“三专”供电设备。原东区变电所的长度、断面已不能满足生产需要。因此，现决定重新再施工东区变电所。为保证安全施工，特编制此安全技术措施：一、施工方法从东大巷联络巷内按技术科现场指定位置扩宽老巷20米，然后施工回风道与东总回风巷贯通。二、规格尺寸扩宽后的变电所断面形状为三心拱形，支护形式为锚喷支护；巷道净宽4.0米，毛宽4.4米，净高2.9米，毛高3.1米，其中墙高1.7米，拱高1.4米；两帮及顶板喷浆厚度200mm，锚杆间距850mm见方。巷道底板用混凝土予制，混凝土予制厚度200mm。预制坡度为2‰～3‰的流水坡度线。回风道采用梯形棚工字钢支护，净口2.2米，中高2.2米，棚距0.4米(中-中)。梁长2.4m，两帮腿长2.6m，两帮腿蹬劲0.25m/m，丢劲0.173米/米。两帮采用水泥背板闭帮。棚架之间必须打设不少于两组的撑杆，一组打设于棚梁接口处，另一组打设于其下0.4米处。三、施工条件1、打眼、放炮 采用10m3可移动空压机配气腿式凿岩机打眼，煤矿许用安全等级不低于三级的含水炸药配瞬发电雷管爆破。装药后，先用水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实。炮眼深度在0.6米～1.0米时，封泥长度不少于炮眼深度的1/2，炮眼深度小于0.6米时，严禁装药放炮。严禁放明炮、糊炮。2、装载、运输人工装碴，1吨矿车跟掘进工作面，人力推车。运输大巷由电机车拉运。3、防尘（1）、放炮时采用水炮泥降尘。（2）、掘进工作面安设防尘管路坚持洒水灭尘。防尘水管铺设路线：暗斜井→－270东大巷→东区变电所4、供电：由东区变电所专用开关、专用线路、专用变压器供电，供电电压660伏。5、锚杆安装要求（1）、锚杆的规格尺寸锚杆规格为φ18×1800螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆布置方式为矩形布置，间距850×850mm。 该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。尽可能与其垂直，围岩的层面与裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道周边锚入。树脂药包采用塑料袋包装式的。药包规格尺寸φ35×370mm，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。（2）、锚杆安装的技术要求1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8米方可安装。（孔深时，锚杆不能与孔底胶结，孔浅时，锚杆起不到应有的作用。）2）、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。有无变质现象。药包如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不准使用，必须更换。3）、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结。4）、安装锚杆时，采用煤电钻安装，与其相配套的安装工具为：长200毫米的麻花钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。焊接时，螺母与短钻杆必须对正中心。 5）、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆，并套上煤电钻给电转动，捅破药包搅拌。同时把杆体推至孔底，搅拌药卷30秒后，用木楔楔入锚孔，阻止杆体下滑，然后取下煤电钻，15分钟后，再取下带螺母的短钻杆，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。（3）、锚杆安装的质量要求1）、锚杆必须构件齐全，质量合格，树脂药卷不准使用失效的、过期的。2）、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。3）、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。4）、煤电钻搅拌树脂药包以30秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。5）、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。6）、锚杆安装完毕后，必须使用ML—20型拉拔器（或其它专用拉拔器）对锚杆的锚固力进行定期效验。拉拔锚杆效验时，除效验锚杆的锚固力外，在规定的锚固力范围内，要求锚杆的拉出滑移量不得超过10毫米，否则，即视为不合格锚杆。7）、对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。 （4）、锚杆支护的管理加强技术管理和质量检查。对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。安装好的锚杆应在2—3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛，如有松动应及时拧紧螺母。6、喷射混凝土东大巷联络巷内设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。一台PZ—5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂2％—3％，减少回弹率6％—8％，粉尘降低10％左右。掘进后先喷50mm厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。（1）、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。（2）、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度200毫米。（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0—2.5）：2.0；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5—2.0）。水灰比为1：（0.45—0.55） 水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425号。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。沙：以采用粒径为0.3—3.0毫米的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO2含量较高，有碍操作人员的健康，砂的含水量以5%左右为宜。石子：采用碎石，粒径不超过20毫米。水：要求洁净，不应含有杂质。污水、PH＞4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1％的水都不许使用。速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3％—4％。五、质量要求及文明生产<一>质量要求1、严格按中线施工。2、净宽、净高必须严格按规格尺寸要求施工。3、构件质量：工字钢、锚杆、砂子及其它材料质量符合要求。4、棚梁位置：工字钢棚梁应垂直于巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过50mm，支架顶梁上面应紧贴顶板。 5、闭帮背顶：按设计要求，水泥背板闭帮背顶严密，无空帮漏顶地段。6、柱窝深度：棚架两帮腿柱窝深度不少于200mm，并必须落到实底上，底软时要穿靴。7、棚梁接口：棚梁接口严密合缝。8、棚距：严格按设计要求。9、临时道轨：轨距误差不大于10mm，不小于5mm，接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1m。巷道净高：腰线上、下不小于设计，误差0～＋10mm。10、巷道坡度：平巷及上山严格按腰线施工。11、平巷喷砼混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85％，当试块分为3—5组时，低于设计强度的不应超过一组。12、锚杆间距850×850mm，必须按设计要求打设。13、锚杆外露：不得超过50mm。14、锚固力：顶锚杆8吨，帮锚杆3吨。15、喷浆厚度：200mm，严禁少于设计要求。16、锚杆角度必须合理，应尽量垂直岩层面打设。17、遇岩层破碎，层理紊乱，成型较差的巷道应挂锚网加强支护。 <二>、文明生产标准及要求1、巷道无杂物、无淤泥、无积水，高、宽、平、净、直，工具物料、设备放置整齐有序。2、施工场所综合防尘设施齐全有效，湿式打眼，坚持使用水炮泥。3、机电设备挂牌包机管理，无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。六、安全技术措施<一>交接班1、严格交接班制度，做到“手交手，口交口，你不来，我不走。”交清工程质量、工具、有无瞎炮、电器设备是否完好，有无不安隐患。接班后对查出的不安隐患先进行处理，问题处理后方可进行正常生产。2、坚持敲帮问顶制度，活渣、伞沿要及时处理掉，严禁空顶作业。3、延长中线至掘面正前。<二>瓦斯管理由于该施工地点里段位于11100风、机巷的回风流中，因此，在施工过程中必须加强瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业。 1、工作面必须配备经过培训的专职瓦斯检查员，经常检查瓦斯。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度；并认真填写瓦斯检查班报并记入检查地点的记录牌上；并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规程规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。2、工作面风流中瓦斯浓度超过1%时或二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止工作,撤出人员并报矿总工程师,采取措施,进行处理。3、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止用钻打眼；放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮，风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理,电动机或其它开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。体积大于0.5m³的空间，局部积聚瓦斯浓度达到２％时，附近２０米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。因瓦斯浓度超限而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到１％以下或二氧化碳浓度降到 1.5%以下时,方可复电开动机器,送电时,只准人工送电,严禁开关自动送电。4、工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制订措施,报矿总工程师批准,进行处理。<三>、打眼放炮1、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。2、放炮作业时、放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场严格执执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”，瓦斯检查员必须认真检查瓦斯浓度，超过本规程规定时，严禁放炮。3、放炮员必须严格按照爆破说明书的爆破图表进行放炮。4、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用药、管箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。炮药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点，每次放炮时，都必须把炮药箱放在警戒线以外的安全地点。5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住端线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。6、装配引药时，必须遵守下列规定： (1)装配引药必须在顶板完，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮作业地点附近进行。严禁坐在药箱上装配引药。装配引药数量,以当时当地需要的数量为限；(2)装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；(3)电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜挂在药卷的中部或捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。7、装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。潮湿或有水的炮眼应用抗水炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及导电体相接触。8、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 9、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合下列条件：(1)炮眼深度小于0.6米时，不得装药、放炮；炮眼深度为0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过l米时，封泥长度不得小于0.5米(2)爆破时，周边炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米：10、有下列情况之一者，都不准装药、放炮：(1)控顶距离不符合作业规程的规定，或者留有伞檐时：(2)装药前和放炮时，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.3％时：(3)在放炮地点20米以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面l／3以上时；(4)炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况时；⑸、工作面风量微弱，通风能力不足时；有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药、放炮。11、巷道开口放炮前，大巷内的各种设备、电缆、管线必须落地并作可靠性的保护或撤离到安全地点。 放炮前,班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。放炮警戒位置为：①、－270东大巷联络巷口东、西各75米处；②、11100风巷回风上山内；③11050回风平巷西口处；放炮时，此范围内严禁任何人员进入。放炮时，必须通知该地点的施工人员和该施工地点回风流中所有工作人员离开，当该施工地点回风流中有人时，严禁放炮。12、放炮母线和连接线，必须符合下列要求：(1)放炮母线应采用小电缆，严禁使用裸线和铝芯线：(2)放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，必须相互扭结并悬空，不得同任何物体相接触：(3)严禁使用固定放炮母线；(4)放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触：(5)只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路：(6)放炮前，放炮母线必须扭结成短路。 13、放炮都必须使用放炮器，且放炮器必须是矿用防爆型(矿用增安型除外)。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将把手插入放炮器内，放炮后必须立即将把手拔出摘掉母线，并扭成短路。14、放炮员必须最后一个离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。15、放炮前，放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。16、装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药的炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在观场交清情况。17、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风瓦斯、煤尘、顶板、、瞎炮残爆等情况，如果有危险情况必须立即处理。18、只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。19、通电以后，装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少至5分钟，才可沿路检查，找出不响的原因。 20、处理瞎炮(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行，并应当在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：(1)由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；(2)在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼；(4)处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员详细检查炸药的煤、矸、收集未爆的电雷管：(5)在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。〈四〉、锚杆支护的安全技术措施1、用风钻打锚杆眼之前，必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板及两帮活碴、伞岩，防止打眼时因震动造成突然落碴或片帮伤人。打眼时，必须在确保安全的条件下，方可作业。2、锚杆支护的端头与掘进工作面的距离不得超过1.0米，严禁空顶作业。即掘进工作面每施工1.0米，必须先打设临时点柱进行支护，先控制顶板及两帮，然后在顶板及两帮按锚杆位置打设一组锚杆。严禁不打临时支护在空顶状态下打锚杆眼及安装锚杆。 3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。4、顶板锚杆插入钻孔，经煤电钻搅拌树脂药卷后，在撤钻之前，必须在锚孔内打入木楔，防止撤钻后杆体下滑造成伤人。5、打眼时，应清除眼口浮碴，严禁在岩石裂隙处打眼。6、打钻用力要适当。不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。7、打眼时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。8、打设顶板及两帮上部锚杆眼时，必须采用专用的高板凳搭设脚架。脚架上必须用厚度不少于100毫米的木板铺设牢固，且不准留空隙，防止人员及钻机走空。9、所搭设的脚架必须至少供2人站立并能够灵活操作钻机。10、使用高板凳搭设脚架时，两个高板凳中间必须至少有4根钢筋拉杆相连接、加固，且高板凳必须放稳、放平并支设牢固，防止脚架倒塌。11、打锚杆眼时，必须至少3人配合作业，一人架下观天，两人操作，互相配合，发现险情立即撤人。打帮眼时，严防岩石离层、片帮。 12、严禁掘进工作与锚杆支护平行作业。13、树脂药包为易燃品，严禁与火工品混放，应放置与专用的木箱内并上锁。14、放置树脂药包的木箱应存放与顶板完好，支护完整的通风良好地段，防止失效。〈五〉、喷浆安全技术措施1、喷浆之前，必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉顶板及两帮活碴、伞沿，防止落碴、片帮伤人。2、喷浆时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。3、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高风压、水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。4、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比；喷头应尽量与岩面垂直（除了喷侧墙下部时可下俯10—15度），并与岩面保持1米左右的间距；喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动，旋转直径以200毫米左右为宜。 5、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。一般以6米长为一基本段，基本段在划分为2米长的三小段。喷射时，每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字：水泥—2％；骨料—5％；速凝剂—2％。搅拌延续时间不得小于1—2分钟。另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。因此，静放时间不得超过15分钟，尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气。8、注意个人的个体防护：佩带防尘眼睛、防尘口罩。9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷；若遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。<七>、提升、运输1、斜巷运输，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。2、开车前，小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况，发现问题及时处理。 3、信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发下车信号，严禁断电放飞车。4、人力推车要慢行，并时刻注意前方有无行人，遇车辆和道岔等，要及时发出信号，严禁放飞车。5、绞车应安设牢固，坚持使用档车器、保险绳、车尾巴、护身杆和档车杆。6、小绞车司机，把钩工必须经过培训并持证上岗，集中精力听准信号，不准擅自离开工作岗位。7、施工上山时，必须每间隔20m打设护身杆一组。8、倒拉牛运输时，其正前的导向轮必须固定牢固，以免提升时导向轮被拉出造成跑车事故。9、抬掉道车时，必须瞻前顾后，以免挤伤人，斜巷运输时，严禁摘钩抬车。<八>、机电安全1、检修人员要熟悉本施工工作面供电系统和各台设备的安装位置和性能，坚持使用漏电继电器、安全监控设备、风电瓦斯电闭锁，消灭电气设备失爆现象。2、电缆悬挂整齐，无拖地现象。3、严禁带电检修、搬迁电气设备。<九>、其它 1、摘挂矿车时，应于电机车司机及跟钩人员联系好，以防造成撞车事故。2、该掘进工作面局部为半煤岩巷，在施工过程中，必须严格执行“四位一体”综合防突措施。必须坚持预测预报工作，一旦发现预测指标超过规定，有突出危险时，必须进行瓦斯探放，直至确认无瓦斯突出危险性时，方可进行正常作业。3、装煤前进行洒水灭尘，敲邦问顶，活碴伞沿及时处理掉。4、上山掘进时，架设工字钢棚必须使用前探梁及防倒棚装置。架棚时，要有二人以上配合作业，稳抬稳架，防止伤人。5、清完煤后要及时拆除前探支架，架设永久支护，严禁空顶作业。6、撤掉临时支架，架永久棚时，要先加固前后支架，一次回一棚，架一棚，严禁大拆大回，引起冒顶7、不学习本作业规程的工人、干部严禁在该地点作业和指挥生产。8、其它仍执行《煤矿安全规程》中的有关规定。