光缆熔接、测试考核评分标准

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1、光缆接续考核评分标准一、现场条件及基本要求：1、将两盘12芯光缆对接。2、接头盒采用普通架空接头盒。3、参加光缆接续考试人员各自另找一人配合，配合人员可参与光缆的开剥，但不参与光缆接续工作。二、光缆开剥：1、光缆内外护套开剥采用横剖抽出法，不得伤及松套管；2、对接光缆两头各开剥0.6米；3、所采用开缆工具、型号自选。三、纤芯开剥：1、将缆芯反扭绞方向旋转，松开层绞松套管，漏出加强芯。2、加强芯留适当长度后剪断，剪断后填充绳与缆口平齐，所有光缆填充物外露长度应小于等于0.5厘米。3、光缆端口外皮用砂纸横向打毛8-10厘米。4、用钢箍固定缆皮，缆皮切口

2、应与钢箍内侧平齐（超出钢箍部分不大于1厘米）。5、加强芯进入支架固定牢固，留不大于两公分折回。6、开剥松套管时所用工具与使用方法正确。7、用酒精棉球擦去裸纤上的油膏，光线应自由弯曲无明显受力点。四、光纤开剥及松套管固定：1、松套管在熔纤盘合页一侧固定，松套管长度与熔纤盘内口齐平，不得超出1厘米。2、光纤进入收容盘固定时无明显受力点。3、预盘光纤，将光纤两端进行预盘，取适当长度。五、光纤熔接：1、找到原始复位画面。2、正式接续前，应做放电试验。3、将待接光纤套上热缩套管。4、剥除光纤上的涂覆层，并清洗之。5、用切割刀制作光纤端面。6、将已制备好端面的

3、光纤放入熔接机V型槽中，放纤注意平、压、推、纤芯端面不能和V型槽及电极摩擦碰撞，光纤应平整的放在V型槽中，端面离电极位置适中（约等于纤芯的直径）。7、进行光纤自动熔接。8、观察接续画面及损耗估算。9、取纤、复位。10、平套上热缩管，调整热缩管的位置，使纤芯熔接点位于热缩管中心（一侧涂覆层进入热缩管内不少于1厘米）。11、缩热缩管。热缩完毕，打开炉盖，散热，取出光纤。六、盘纤：1、光纤接续完毕后，盘在一个收容盘内，光纤应按色谱顺序排序。2、接续好的光纤小心理顺，避免扭绞现象。3、盘好的纤圈应在盘纤槽的外圈最大半径上，不得造成微弯现象，固定热缩管于熔纤

4、盘专用凹槽内。不允许用胶带粘贴。4、封盖熔纤盘盖板前应观察光纤有无明显受力点和碰伤隐患，并进行处理。七、封盒：1、封盒前对接头盒内进行清洁。2、在接头盒底部放置接续卡片。八、注意事项：1、仪表按键应轻压。2、仪表使用均应放置在工作台上。九、评分标准：1、总成绩100分，在此基础上根据接续时间接续质量扣分，最后得分按20%核算计入考核成绩。2、接续时间为30分钟，每比30分钟少1分钟加一分，不足一分钟不计；每比30分钟延长1分钟扣1分，不足1分钟按1分钟计。3、接续质量按附表规定扣分：公司名称：参考人员：编号：项目评分标准扣分光缆开剥1.外护套开剥伤

5、及松套管每管扣0.5分。2.切口齐平无毛刺，有毛刺毎端扣0.1分。3.开剥缆长为60cm，左右偏差超过3-5cm毎端扣0.1分，超过5cm毎端扣0.5分。4.开剥光缆重复一次，扣2分。光缆固定1.加强芯固定正确，不合格一端扣1分，固定螺丝松动一头扣1分。2.光缆所有填充物与缆口距离小于等于0.5cm，大于0.5cm一端扣0.5分。3.打毛光缆：①打磨前未清洁光缆；②打磨长度未达到距缆口8-10cm；③未打毛完整缆皮；④横向打磨缆；以上4项毎端发现一项扣0.5分。4.没有使用钢箍固定光缆或固定不牢，一端扣2分。5.开剥松套管后，用清洁剂擦干松套管和裸

6、光纤（不少于两遍），否则一管扣0.5分。6.预盘光纤，长度不合适一处扣0.5分。光缆接续1.不套热缩管，一根扣1分（以裁判最后评分检查时发现为准）2.剥除光纤上的涂覆层，每剥断光纤一次扣0.1分。3.多套热缩管不去掉的每纤扣1分（以裁判最后评分检查时发现为准）4.未做放电试验的扣3分。5.光纤熔接中人为截断光纤不得超过15cm，如超过每管扣1分。6.光纤熔接后出现损耗值后方可取纤，否则每次扣0.1分。7.熔接效果（以裁判检查测试为准），绝对值指标为0.03dB，0.00-0.03dB不扣分，0.04-0.05dB每纤扣0.2分，0.06-0.1dB

7、每纤扣0.5分，0.1-0.5dB每纤扣1分，0.51-1dB每纤扣2分。1dB以上每纤扣3分，断纤每纤扣10分。8.熔接后熔接点有污迹、气泡、未进行返工（以放入热熔炉为界定标准）每纤扣0.5分。开始时间：结束时间：