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时间:2018-05-17
《北京科技大学 冶金习题001》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、A卷北京科技大学2007—2008学年度第2学期《钢铁冶金学(Ⅰ)》A卷试题答案要点及评分标准一、名词解释(每题3分,共18分)2SFCA:复合铁酸钙,烧结矿中强度和还原性均较好的矿物;3煤气CO利用率:煤气中CO2体积与CO和CO2体积总和的比值,hCO=CO2¤(CO+CO2),表明了煤气利用程度的好坏;4高炉的管道行程:高炉中各种炉料的粒度和密度各不相同且分布不均匀,在炉内局部出现气流超过临界速度的状态,气流会穿过料层形成局部通道而逸走,压差下降,在高炉中形成“管道行程”。5高炉的碱负荷:冶炼每吨生铁入炉料中碱金属氧化物(K2O+Na2O)的千克数;6COREX炼铁工艺:典型的二步法
2、熔融还原炼铁工艺,由奥钢联(VAI)于70年代末合作开发,其目的是以煤为燃料,由铁矿石直接生产液态生铁。由预还原竖炉和熔融气化炉组成。二、判断题(每题1.5分,共30分)(对:√,错:×)1.×;2.×;3.√;4.×;5.×;6.√;7.×;8.×;9.×;10.√;11.√;12.×;13.×;14.√;15.√;16.×;17.√;18.×;19.×;20.√三、简答题(每题8分,共24分)1简述烧结矿固结机理,何种粘结相(液相)有利于改善烧结矿的质量?答:(1)烧结矿的固结经历固相反应、液相生成及冷凝固结过程;(2分)(2)固相反应在低于本身熔点的温度下进行,固相反应生成的低熔点物
3、质为液相生成提供条件;(1分)(3)在燃烧带,低熔点物质熔化形成液相,烧结过程中生成的液相主要有FeO-SiO2系、CaO-SiO2系、CaO-FeO-SiO2系以及Fe2O3-CaO系,随烧结工艺条件、原料条件及碱度的不同,各液相生成的数量不同。(高温、还原性气氛易生成FeO-SiO2及CaO-FeO-SiO2,低温、氧化性气氛易生成Fe2O3-CaO液相);(3分)(4)燃料燃烧完毕,在抽风冷却作用下,液相冷凝将未熔物粘结起来成为烧结矿;(1分)(5)Fe2O3-CaO系液相形成的矿物具有良好的还原性及强度,对改善烧结矿质量有利。(1分)2提高高炉鼓风温度对其冶炼过程的影响如何,并说明
4、原因。答:(1)风口前燃烧碳量减少,风温提高,焦比下降;(1分)(2)高炉内温度场发生变化:炉缸温度升高,炉身上部、炉顶温度下降,中温区(900~1000℃)扩大,由于每升高100℃风温,风口理论燃烧温度上升60~80℃,风口前燃烧碳减少,煤气量降低,导致炉身上部温度降低;(2分)(3)直接还原度略有升高,生成的CO减少,炉身温度降低;(1分)(4)炉内压损增大,焦比下降,炉内透气性变差,高炉下部温度升高,煤气流速度增大,同时SiO的挥发增加,堵塞料柱孔隙;(2分)(5)有效热消耗减少,焦比降低,渣量减少,S负荷降低,脱硫耗热减少;(1分)(6)改善生铁质量,焦比降低,S负荷降低,炉缸热量
5、充沛,易得到低S生铁;炉温升高,可控制Si的下限,生产低Si铁;(1分)3画出高炉理想操作线,并说明A、B、C、D、E、P、W点的意义。答:(4+4分)A’E’为理想操作线A:入炉矿石铁的氧化程度和炉顶煤气中碳的氧化程度B:不发生重叠情况下(直接还原结束,间接还原开始),直接还原和间接还原的理论分界点C:铁氧化物直接还原传递的氧与其它来源的氧→CO的分界点D:鼓风中的氧与少量元素还原(包括脱S、熔剂、CO2还原)传递的氧→CO的分界点E:鼓风生成CO的起点W:化学平衡的限制点P:热平衡的限制点四、论述题(每题14分,共28分)1.分析炉渣粘度对高炉冶炼过程的影响,并论述影响炉渣粘度的因素以
6、及维持适宜的高炉炉渣粘度的技术措施?答:(1)炉渣粘度为流体单位速度梯度、单位面积上的内磨擦系数;(2分)(2)粘度过大:炉料下降、煤气上升困难,易产生“液泛”;渣铁分离不好、反应速度降低;粘度过小:软熔带位置过高;侵蚀炉衬;(3分)(3)影响炉渣粘度的因素包括:(6分)a)温度:温度升高,粘度下降b)碱度:酸性渣中由于Si-O阴离子形成四面体网状结构,粘度大,酸性渣中加入CaO、MgO®消灭-O-键Þh¯;碱性渣在高温下粘度小。碱度升高,粘度增大,由于R®CaO、MgO®固体悬浮质点Þhc)渣中其他成分:①Al2O3Þh,原因:Al-O阴离子三长键结构(但影响小于Si-O四长键);②Ti
7、O2Þh,原因:Ti与C、N生成碳氮化物,熔点高,易析出固相质点;③CaF2(萤石)Þh¯¯,原因:F是电极电位正值最大的元素,得到电子的倾向最强,2个F-可以取代一个网状结构的-O-位置,造成断口,生成的自由O2-又可以去破坏另一个-O-键;④K2O、Na2OÞh¯,原因:K2O、Na2O降低h的作用比较小,但它们的危害大!(4)维持适宜的高炉炉渣粘度的技术措施:主要包括适宜的熔化性温度,操作过程保证炉渣具有一定的过热
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