三种脱硫方案综合比较

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1、烧结烟气脱硫方案综合比较2008年8-10月，规划设计组对收集到的烧结脱硫资料进行认识筛选、分析，最终委托成都华西工业气体有限公司、大连绿诺环境工程科技有限公司、武汉都市环保工程技术股份有限公司为我公司烧结机烟气脱硫工程做初步设计方案。现对上述三公司设计方案的工艺、经济指标、消耗、成本及优缺点进行比较，结果如下：（一）、成都华西“离子液”法脱硫：该法以成都华西工业气体有限公司自主研发的“离子液”作为脱硫剂（约5.5万元/吨）。该工艺主要分为：脱硫-离子液再生-制酸三个系统。脱硫系统：经增压风机增压后的烧结烟气进入吸收塔下部洗涤段，与从吸收

2、塔中部喷淋下来的洗涤凉水逆流接触，将烟气中的粉尘和部分SO3等杂质洗涤下来，烟气温度被降低至约40℃，进入吸收塔上部吸收区，与从吸收塔上部进入的脱硫贫液逆流接触，气体中的SO2被吸收。未被吸收的净化气从吸收塔顶引出，经塔顶烟筒放空。吸收了二氧化硫的离子液进入富液槽缓冲，然后经富液泵打入贫富液换热器升温至约100℃，进入再生塔再生。离子液再生系统：进入再生塔顶部的吸收了SO2的离子液与从再生塔底部上升的水蒸气和SO2气体逆向接触，温度进一步升高，同时解吸出部分SO2气体。随后离子液进入再沸器进一步升温到约110℃，SO2气体全部解吸出来。从

3、再沸器出来的气液混合物在再生塔底部分离，液体从底部出口流出，进入贫富液换热器；SO2气体和水蒸气向上流动，从顶部出口出来后进入再生气冷却器降温到约40℃，然后进入再生气分离器进行气液分离，分离出的高纯度SO2气体作为制酸原料进入制酸系统；液体经冷凝水泵增压后回流至再生塔顶部。制酸系统：空气和SO2气体一并进入干燥塔，经金属丝网除沫器除雾、除沫后由SO2鼓风机送至转化工段。经一次转化后的气体进入吸收塔，用98%H2SO4吸收其中的SO3，经塔顶的金属丝网除沫器除沫、除雾后，去主系统。干燥、吸收工段有93%、98%硫酸的串酸管线，产品酸由98

4、%H2SO4酸冷却器冷却后产出。“离子液”法脱硫运行成本分析总生产成本分析序号项目单位单价（元）单耗（-/h）年耗量单位制造成本（元/h）年成本（元）一主要外购原料和辅助材料1HXDS溶剂kg55864000440.0035200002助剂kg55216000110.008800003吸附剂kg9.821600019.60156800小计569.604556800二外购原料及动力1新鲜水t4.72016000040.007520002电KW.h0.557133570640003566.50313852003生活水t4.7180002.00

5、376004脱盐水t5129600060.004800005循环水t0.15163501.31E+082452.50196200006仪表空气Nm30.52001600000100.008000007蒸汽t60856800004250.0040800000小计10471.0093874800三工人工资及福利人500001777.63850000四制造费用1折旧费2459.91215487842修理费240.6621081433其它费用--小计2700.5623656927总成本13818.79122938527总收益分析序号项目单位单价（

6、元）单耗（-/h）年耗量年收益（元）1浓硫酸收益t18004.9227539382708876002减排SO2t12603.1505625204.4831757645合计102645245损益表序号项目金额（万元）一生产总成本12293.8527二总收益10264.5245三利润总额-2029.3282（二）、大连绿诺“氧化镁”法脱硫工艺：该法以氧化镁为原料加水熟化，制成氢氧化镁Mg(OH)2浆液作为脱硫剂。该工艺流程主要分为：脱硫-副产品再生制酸两个系统。脱硫系统：从引风机后的总烟道上引出的全部烟气，通过吸收塔前入口烟道进行降温预处理后

7、进入吸收塔，在吸收塔内，烟气中的SO2被脱硫剂浆液洗涤并与浆液中的Mg(OH)2发生反应，生成亚硫酸镁(MgSO3)晶体。达到一定浓度的亚硫酸镁浆液由废液排出泵送入副产物处理系统浓缩脱水。处理后的烟气经吸收塔上部除雾器除去水雾后经烟道进入烟囱排入大气。副产品再生制酸系统：以亚硫酸镁为主的脱硫副产物浆液经先浓缩再脱水后干燥的方式处理之后，与适当的添加料混合，然后送焙烧炉内在800-1000℃连续焙烧成MgO和SO2，带氧化镁粉的SO2炉气从顶部排出，部分物料从炉侧排出。经分离、净化后的氧化镁粉被运回脱硫系统循环利用；净化后的SO2送制酸工序

8、，采用“两吸两转”工艺制取98%浓硫酸。“氧化镁”法脱硫运行经济分析总生产成本分析序号项目单位单价（元）单耗（-/h）年耗量年成本（元）一主要外购原料和辅助材料1氧化镁kg0.62271800