脱硫专业技术问答

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1、脱硫增压风机的作用答：脱硫系统采用带旁路的烟气脱硫设计方案。当烟气通过旁路烟道时，就会加大阻力损失，这些阻力损失包括以下三个方面：烟道压损、换热器压损和吸收塔压损，这些阻力损失对于机组的引风机的功率调整上是不能承担和满足的。增压风机是在引风机后部安装以便增加烟气压强抵消压损，使经过脱硫的烟气达到排放高度。脱硫GGH的作用答：烟气再热器从热的未处理烟气中吸收热量，用于再热来自脱硫塔的清洁烟气。原烟气经过烟气再热器后温度降低，一方面是防止高温烟气进入吸收塔，对设备及防腐层造成破坏，另一方面可使吸收塔

2、内烟气达到利于吸收SO2的温度；饱和的清洁烟气通过烟气再热器后温度升高，可起到以下四个方面的作用：（1）增强了烟气中污染物的扩散；（2）降低了排烟的可见度；（3）避免烟囱降落液滴；（4）避免吸收塔下游设备的腐蚀。增压风机跳闸的原因答：lFGD自动保护动作，增压风机联跳。l增压风机进、出口烟气挡板关闭。l增压风机电机轴承温度大于或等于80度。l增压风机电机轴承温度大于100度。l电机轴承温度大于或等于95度。l电机线圈温度大于130度。l增压风机液压油箱油位大于60°l增压风机失速。l内筒与烟气的

3、压差小于280pa，超过240分。l风机振动大于31UM报警，大于80UN跳闸。l电气故障。吸收塔循环浆液流量下降答：循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。造成这一现象原因：（1）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞；（2）浆液中的杂物造成喷嘴堵塞；（3）入口门开关不到位；（4）泵的出力下降。处理：（1）清理堵塞的管道和滤网；（2）清理堵塞的喷嘴；（3）检查入口门；（4）对泵进行解体检修。浆液循环泵跳闸答：原因：失电；运行中阀门关位；进口压力小于30KPA（现已改为报警）；吸收塔

4、液位低于6M；线圈温度高于130度；泵前轴温度高于95度；电机前轴温度高于80度；减速机温度高于110度。处理：确认无异常后；联系送电重新启动；就地确认阀门实际状态，若非关闭联系控制人员处理信号问题；进口压力低，判断吸收塔液位真实情况，加强进口冲洗排放、回流冲洗；就地实际判断温度是否属高，如非真实，联系控制处理；吸收塔勤于关注液位变化。吸收塔入口烟温高答：原因：炉出烟气自身温度较高；GGH降温效果不佳；烟气量过大，内应力致使温度较高；处理方法：温度较高时适当开启旁路开度，降低温度；加强换热器冲洗

5、；烟流量较大时开启旁路阀门适当减缓烟气挤压。脱硫系统出口SO2浓度升高答：原因：数据失准；循环浆液量降低或自身不能满足所需浆液量；进口SO2浓度不断升高；吸收塔浆液PH值较低；进口烟气量增加；浆液品质变坏；进口烟温异常升高；吸收塔液位不断下降；处理方法：联系检修校验分析仪；增启浆液循环泵；增加浆液量；对吸收塔浆液进行更换；加强GGH、除雾器冲洗；氧化风温度高答：原因：外界温度较高；氧化风管减温水阀门堵塞或关闭；吸收塔内浆液温度较高；氧化风管冲洗中，占用减温水；工艺水中断；处理方法：对循环泵房内氧

6、化风机处增加外置冷却风扇，增大气流量；检查阀门实际位置或堵塞情况。加强吸收塔内除雾器冲洗；启动工艺水对氧化风的供给。石灰石粉仓流化风机的作用答：从大气中采集空气经过流化风机加压、加热后对粉仓内的石灰石粉进行吹扫保持粉的流动性和干燥性确保不板结、变质。浆液循环泵的作用答：循环泵的作用是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供工作压力。使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化，以便使小液滴和上行的烟气充分接触.增压风机液压油泵和润滑油泵的作用答：液压油泵是为增压风机动叶的调节、保持

7、推杆提供液压力。润滑油泵是为增压风机风机轴承、电机轴承提供润滑、冷却。氧化风机的作用答：在石灰石-石膏脱硫系统中，吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。一方面可以保证吸收SO2过程的持续进行，提高脱硫效率，同时也可以提高脱硫副产品石膏的品质；另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石膏浆液管中结垢.脱硫系统的投运和停运需要具备哪些条件。答：投运条件：1.系统各设备无影响启动的工作票，措施已全部恢复。2.机组已启动并运行正常，投油已结束，对应的电除尘电场已投用。3.供水、供气、

8、制浆正常。4.设备电源已全部恢复，需进行试验的已完成，各项启动条件已全部满足，解除的保护已投入。停运条件：1.电除尘全部电场停运。2.机组计划停运或异常停运。3.脱硫系统故障停运或异常停运。在出现哪些情况下可开启旁路挡板？答：1、旁路挡板开关试验。2、FGD跳闸保护动作时。3、FGD入口压力＜-700pa；4、FGD入口压力＞500pa；吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？答：吸收塔内水的消耗途径主要有（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、（2）石膏产品所含水份、（3）吸收塔排放的废水。