电力变压器常规实验

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1、第一节试验前准备一、将变压器油箱、铁心及夹件必须可靠接地。二、开关检查：检查开关档位及操作性能，无载开关检查切换是否灵活，有载开关先检查操作机构档位是否和变压器顶上开关档位一致，档位圈数合格，电动操作第一次到开关极限位置时，必须用手动操作，必须先检查开关的机械限位是否正常。三、电流互感器所有带线圈端子必须短接并接地，套管末屏必须可靠接地。四、标准引用：《DLT-596-2005电力设备预防性试验规程》、《GB50150－2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、JB/T501-2006《电力变压器试验导则》第二节变比试验一、电压比试验目的

2、：电压比试验是验证各相应接头电压比与铭牌相比不应有明显差别且符合规律，接线组别与设计要求、铭牌上标记与外壳上符号相符。二、测量方法：试验前按照仪器接线端子指示接线，仪器高压侧接线柱上的黄、绿、红三根线分别接至变压器高压侧A、B、C上，低压侧接线柱上的黄、绿、红三根线分别接至被测变压器低压侧a、b、c上。试验设备应安全接地。接好220V电源线，闭合仪器电源开关，选择接线组别，输入变比值及分接误差等。三、注意事项：(1)接220V电源时注意电源线无短路、开路等不安全因素，以防电源合闸时伤人。(2)高、低压测量线不能接反，否则将产生高压，危及人身及仪

3、器安全。四、试验标准：额定分节小于±0.5%，其余分节无协议要求小于±1%，现场验收试验应与出厂值无明显变化。检修试验应在分接开关引线拆装后或更换绕组后或在有必要时，各相应接头的变比与名牌相比，不应有明显差别，且符合规律，与历年数值比较应无明显变化。第三节直流电阻测试一、试验目的：直流电阻测量时检查线圈内部导线、引线与线圈焊接质量，线圈所用导线的规格是否符合设计要求，以及分节开关、套管等载流部分的接触是否良好，三相电阻是否平衡，并为变压器的出厂报告提供最终数据。二、测量方法：试验前按照仪器接线端子接线，将两根测量线中的电流、电压线分别接入对应端

4、子，然后将两根线对应接到变压器测量端,根据实际无中性点时测量线电阻AB、BC、CA，带中性点时测量相电阻OA、OB、OC。带有分节的变压器应测量所有分节下绕组电阻，测量时主体及环境温度应变化不大，直流电阻随温度变化每升高10度，电阻值升高1.3倍。三、注意事项：(1)试验前按仪器接线端子指示接好电源线、测试线，接好220V电源线，并对测量仪可靠接地。(2)打开电源开关，根据产品容量及电压等级选择适当的电流测试档位（容量越大的产品需要的测量电流越大，大型三相五柱式变压器低压侧充电约在15分钟左右才可以出合格数据）。(3)测试时注意测量线夹对测量端

5、夹持牢靠，通电测量时不允许测量线突然开路，否则有烧坏直流电阻表的可能。四、试验标准：容量在1600KVA及以下变压器三相测得值最大差值相间应小于平均值的4%，线间应小于2%，2000KVA及以上的变压器相间应小于平均值的2%、线间应小于1%，验收试验与出厂值相比较（同一温度下）相应变化不应大于2%。检修试验应在1-3年或规定时间内，或在无励磁调压变压器变换分接位置后、有载开关检修后，其结果与以前相同部位测得值比较，变化不应大于2%。第四节绝缘电阻试验一、试验目的在变压器制造过程中，绝缘特性测量用来确定绝缘的质量状态及发现生产中可能出现局部或整体

6、缺陷，作为产品是否可以继续进行绝缘强度试验的一个辅助判断手段；同时向用户提供出厂前绝缘特性试验数据，用户由此可以对比和判断运输、安装、运行中由于吸潮、老化及其他原因引起绝缘劣化程度。二、测量方法：测量时将变压器各侧绕组分别短接（高、中、低压侧ABC及O相，各侧短接），然后将测量线接测试绕组，非被试绕组接地（如测高压，中、低压接地）。三、测量部位表十三序号双绕组变压器三绕组变压器被试绕组接地部位被试套组接地部位1低压外壳及高压低压外壳及中、高压2高压外壳及低压中压外壳及低、高压3//高压外壳及高、中压4高压及低压外壳高、中压外壳及低压5//高

7、、中、低压外壳四、试验注意事项：(1)试验前须将产品高压、中压、低压侧分别短接，将被试品外壳良好接地，测试仪器应牢固接地。有中性点的一侧需要将中性点分别连接在一起测试。(2)测试前将被试绕组接于测试仪器施压端，非被测绕组接地。施压端应尽量保持悬空，必须需要支撑时要确认支撑件的绝缘状态和距离，以保证测量结果的可靠性。绝缘电阻表E为接地端、L为升压端、G为屏蔽端，在空气环境温度及相对湿度较高、外绝缘表面泄露电流严重的情况下，应用绝缘电阻表的屏蔽端子，使外绝缘表面屏蔽（屏蔽时将套管用屏蔽线围起，形成一个圆环形与屏蔽端连接即可）。(3)测试产品铁芯引出

8、小套管绝缘电阻时，用2500V兆欧表；测试完毕后，先将铁芯引出小套管对地放电后，再将铁芯接地。(4)测试时，按相关标准要求加压，测试有异常情况应立即关