11采区工作面回采作业规程(新)

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1、第一章工作面概况井下位置：11采区下部工作面位于11采区东翼下部，其东邻11011回风巷，北邻-50东大巷与-50皮带巷，西部为未采动区，南为11采区中部工作面未采动区。对应地表为农田，无村庄及其他重要建筑物。工作面参数:本工作面回采范围走向长度73m，切巷长62.5m（平均），采用走向长壁炮采放顶煤一次采全高采煤法；地面标高+220～+221m，工作面标高+8.2～-3.2m，可采面积4400㎡，煤层厚度2～6m，平均煤层厚度3.8m，煤层平均倾角13°，工作面煤层赋存稳定；工业储量24578t,可采储量22120

2、t。第二章工作面地质概况一、构造及顶底板情况煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶顶板徐庄滑动构造带12.55岩石由细砂屑组成，大小0.07-0.3mm，棱角状、次棱角状，成份已岩屑为主，岩屑：次圆状，成份、英安岩、花岗岩、砂岩、泥质岩、少量石英、斜长石，其余为粉砂屑，填隙物难辨。直接顶板泥岩43具绿斑，裂隙发育，呈破裂状直接底砂质泥岩10.5深灰色，局部含大量植物化石及白云母片，具水平层理老底L9灰岩3.1深灰色，局部含燧石结核，裂隙发育，裂隙面具黄铁矿薄膜及方解石细脉，产蜓类化石地质构造情况本工作面

3、位于11采区下部,地质构造简单,煤层产状：倾向15°～25°，倾角5°～22°,平均倾角13°，根据巷道掘进情况看，煤层底板有起伏变化,在上付巷揭露有小断层，F11011小断层造成煤层断开巷道全岩段约6m，对回采有一定影响。具体见11采区下部工作面岩性柱状图T-2-1-154二、水文地质情况水文地质情况及防治水措施一、水文地质情况及防治水1、该工作面直接顶为厚层泥岩具有良好的隔水性能，在东段施工疏水钻孔（12个），钻孔未出水，说明含水性弱；老底为L9灰岩因此回采时顶底板不会发生突水，下部L9灰岩已做底板抽放巷，未发生

4、突水，因此顶底板水不会发生突水。2、在该工作面内有平地4号瓦斯抽放钻孔，现正在封孔注浆。对钻孔抽水3天，未能抽干，水位反而由+96.5m升至+101.2m说明该钻孔联通了其他砂岩含水层，要对平地4号瓦斯抽放孔进行探放，验证封孔质量，确保回采安全。3、在切巷以东6—10m原回风巷从去年发生溃水后，已成为顶板水通道。在回采后顶板垮落产生导水裂隙带会影响到流水通道，造成工作面顶板出水。4，采取措施（1）对平地4#孔进行注浆封闭砂岩含水层，防止顶板水溃入工作面。（2）加强对顶板水特别是在回采初期顶板垮落后的观察，发现淋水增大

5、等情况及时报告调度室。（3）及时疏通流水槽淤煤，保证水正常排出。二、影响回采的其他地质情况最大涌水量：20m3/h；正常涌水量：10m3/h；瓦斯：瓦斯含量8-9m3/t时，回采前需进行测试；煤尘：无爆炸危险；煤的自燃：无自燃倾向性；地温：正常；地压：正常。54三、煤层及瓦斯情况本工作面设计开采煤层为二1煤层，区内原始煤层赋存基本稳定，煤层厚度2～6m，煤层平均厚度约3.8m，煤层在走向上主要表现为东部薄西部厚，煤层平均倾角13°；绝对瓦斯涌出量为1.9—3.5m3/min，相对瓦斯涌出量为2.5—4.8m3/t。四

6、、储量估算储量估算倾斜长（m）走向长（m）斜面积（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工业储量（吨）回采率（％）可采储量（吨）62.57346833.81.47245789022120五、其它1、工作面煤层较厚，煤层顶板较破碎，回采时应加强顶、帮管理，防止冒顶和片帮事故发生。2、遇底板不平须打碴处理时要采取相应管理措施。3、回采时要放净顶煤，以提高资源的回收率。4、在回采时要加强瓦斯治理和通风管理工作，防止瓦斯事故发生。5、要求回采过程中要加强地质及水文地质观测，若发现异常情况时，及时汇报.六、11采区下部工作面地质剖面

7、图11采区下部工作面地质剖面图见T-2-1-2545454第三章采煤方法本工作面采用走向长壁炮采放顶煤一次采全高采煤法进行回采，全部垮落法管理顶板。第一节工作面巷道布置巷道布置详见11采区下部工作面巷道布置图T-3-1-1第二节采煤工艺设计一、工艺流程（一）工作面浅孔抽放工艺流程1、抽放工艺过程:打抽放孔—封孔—连管—抽放—拆收管路2、钻孔施工：采用ZQS-65/2.5手持式风动钻机配合Φ89mm钻头和Φ69mm麻花钻杆进行施工。3、封孔：该预抽钻孔采用快速封孔器（FKT74/0.5）进行封孔。4、连管：在切巷铺设Φ

8、100mm的胶质埋线软管，软管之间采用快速接头连接，节头焊接带阀门的支管，用于连接抽放钻孔。5、抽放：将Φ100mm胶质埋线软管连接到回风巷带阀门的抽放系统内进行抽放。6、拆收管路：经效果检验允许回采时,将影响作业的主管路靠煤墙保护好，吊挂在煤墙侧，拆下的支管及浅孔抽放管分别放在运输巷、回风巷超前支护以外,贴紧巷道一帮并码放整齐。（二）、回采工