2300高炉硅砖热风炉烘炉技术方案

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1、新2#高炉硅砖热风炉烘炉技术方案1、意义和目的热风炉砌筑完毕后，在高炉投产前，对其进行烘炉作业，主要目的是为了脱去耐火砌体的水份，并使其升温，具备向高炉输送热风的能力，为保证烘炉时使水脱尽以及气体在受热膨胀时不影响砌体的稳定，升温过程应缓慢进行，特别对采用硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，若升温不合理，极易损坏砌体，影响到热风炉使用寿命，因此，对热风炉的烘炉从升温曲线的制定及升温的控制均要严格的要求。2、烘炉时间确定热风炉烘炉时间约33.17天，热风炉烘炉结束后，应及时投入生产。3、热风炉的烘炉方案3.1热风炉本体烘烤采用三台同时点火烘

2、烤方法进行。3.2热风炉烘烤方法，采用先进的烘炉装置燃用高炉煤气烘烤热风炉（如没有高炉煤气可采用柴油等其他燃料）。4、烘炉的必要条件4.1外围公用设施4.1.1有关介质管网（包括烘炉用临时介质管道）全部安装完毕并经检查试验合格。4.1.2热风炉冷却水系统投入正常运转，水量、水压均达到烘炉所需要求。4.1.3烘炉用高炉煤气，压力≥8Kpa；流量，≥10000m3/h。4.1.4高炉外围公用设施、各联络系统已经具备。4.1.5热风炉区域环境整洁干净，通道畅通。4.2热风炉机械设备4.2.1热风炉及各工艺管道打压合格。4.2.2热风炉系统联动试车完毕、PLC系统调试完毕（已经过192小时联动、正

3、常）。4.2.3助燃风机系统联动试车完毕（已经过192小时联动、正常）。4.2.4电气、仪表，自动控制系统运转正常。4.2.5烘炉用临时仪表监视系统运转正常。4.2.6热风阀冷却水系统投入正常运转。4.2.7高炉送风支管装上盲板。4.2.8松开各热风炉底脚螺栓。对热风总管大拉杆所有螺栓均在原始位置固定。只是松开每个膨胀节周围的小位杆螺栓。在热风炉拱顶制作测量标识，以便观察热风炉膨胀情况。4.2.9高炉煤气已送达临时煤气燃烧阀前。4.2.10热风炉烘炉前阀门状态确认，见下表。4.2.11热风炉烘炉设备及管道安装完毕。4.2.12高炉煤气点火试验成功符合烘炉要求。热风炉本体烘炉前阀门状态表5序

4、号名称数量状态序号名称数量状态1热风阀3关14煤气阀3关堵盲板2冷风阀3关15换热器旁通阀3开3冷风放散阀1开16换热器切断阀6关4倒流阀1开17助燃空气切断阀4关5混风切断阀1关18助燃空气调节阀3关6混风调节阀1关19助燃风机出口阀1关7充压阀3关20助燃风机出口阀1关8废气放散阀3关21助燃风机调节阀2关9烟道阀6现场调节定22助燃风机放散阀1开10燃烧阀3关23排压阀3关11煤气切断阀3关2412煤气调节阀3关2513N2吹扫阀3关5、烘炉方法的一般说明5.1高炉煤气流量5.1.1三座热风炉高炉煤气总流量，最小流量600m3/h，最大流量10000m3/h，压力≥8000kpa。5

5、.2热风炉本体烘烤采用先进的烘炉装置燃用高炉煤气,经自带的配风系统，将燃烧的高温气体稀解为与烘炉曲线相近温度的热风，送入热风炉内。废气经烟道，进入废气总管道，排入烟囱；烘炉过程中其温度是靠增加进风量，同时增加高炉煤气量的方法，进行升温的，达到调控温度的目的，（温度控制在±2.0℃以内）。5.3烟囱的烘烤烘炉前4小时在烟囱下部的检查孔装入木材，泼上煤油，燃烧后对烟囱进行加热，加热过程不易过急，使烟囱具有一定的抽力。5.4热风主管及送风支管的烘烤在热风炉本体烘炉结束后，在高炉本体烘炉前，对热风主管及送风支管进行烘烤。烘烤方法为：在热风炉本体烘炉结束后，在高炉本体烘炉前16小时，拆去各风口盲板。

6、关闭倒流休风阀，打开热风阀（先一座热风炉热风阀、后二座热风炉热风阀）打开高炉炉顶放散阀，用燃烧室内的热辐射对热风主管及热风支管进行烘烤，烘烤时间为16小时。55.6热交换器的烘烤热风炉烘炉过程中，烟道热交换器两侧的热交换器切断阀处关闭状态，废气不能经过烟道热交换器。热风炉烘炉结束，热风炉进入正常烧炉阶段时，通过调节烟道热交换器两侧的切断阀及旁通阀开度，缓慢将废气引入烟道热交换器，达到缓慢升温的目的，最终关闭旁通阀，烟道热交换器投入正常使用。助燃空气热交换器和BFG热交换器不做烘烤。在烟道热交换器投入正常使用的同时，直接开启助燃空气热交换器和BFG热交换器两侧的切断阀，关闭其旁通。6、热风炉

7、本体烘炉操作6.1用高炉煤气烧咀直接烘炉6.1.1点火操作安装好烘炉装置（烘炉燃烧器），启动自带助燃风机，点燃油丝棒伸入前炉内，点燃煤气的喷嘴，小开煤气调节阀，注意观察火焰情况，根据实际情况开启助燃空气阀。6.1.2温度控制依据规定的升温曲线，调定实际的空气流量，但不连续调整，每小时调整一次空气流量就足以满足要求，调整空气量时，必须注意根据拱顶温度指示，调整煤气的流量。6.1.2.1300℃前升温速度控制为1℃/小时，1