#1炉a检修修技术措施

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1、中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心#1锅炉A级检修技术措施批准：审核：初审：编制：编制单位：河南中电投华新电力工程有限公司煤制油项目部编制日期：2012年8月7日#1炉A级检修技术措施一、施工准备(1)组织班组长以上技术人员熟悉图纸、资料，并进行技术交底、安全交底，熟悉每个检修项目的具体工作内容、技术要求。(2)根据工作实际情况编制检修文件包，落实工器具到位，对备品备件的到位情况落实、清点、核对型号。对特殊项目难度较大的技术性问题，结合设备技术部组织厂家等有关人员制定出可行的方案。(3)汽包检修措施。二、指导思想要严格

2、按电力行业锅炉检修工艺规程和神华神东电力公司制定的锅炉设备检修技术标准，来指导这次A级检修工艺质量，配合设备技术部严格按三级验收制度验收。三、目的这次检修工作是为了该设备更好的长期性、稳定性、经济性运行发现消除该设备存在的问题和潜在的事故因素，提高设备的健康水平，延长锅炉的使用寿命。因此要坚持“应修必修，修必修好”这个原则，来达到大修的预期目的。四、重点项目的质量要求1、汽包、人孔门的研磨要平整光滑，接触面要大于结合面的三分之二，弯曲度不能超过汽包全长的0.3%，水平度不能超过2—5mm,分离器除锈干净，安装规范，配合化学人员检查腐蚀情况。2

3、、水冷壁及联箱局部磨损面积不能超过10平方毫米。胀粗不能超过原管直径的3.5%，管子凸槽深度不能超过管子内径的15%鳍片，不能有不平漏灰现象。联箱内部干净，不平度不大于2mm，支吊架完整无缺。3、过热器及联箱消除积灰局部管壁损坏不大于壁厚的10%，面积磨损不大于10mm2，管子的硬伤面积不大于10mm2，深度不超过管壁厚的30%，碳钢胀粗不能超过管外径的3.5%，合金钢2.5%，超过规定的要进行更换，或焊补，对联箱的管座焊口进行金相分析、检查。4、省煤器吊挂管蛇型管清灰干净无杂物，管卡完善，磨损超过规定胀粗、变形、磨损进行检修，局部磨损深度不

4、超过管壁厚度30%，面积不超过2mm2，防损护罩对凸起变形损坏的要更换、割管检验氧化腐蚀情况。5、炉膛风帽、布风板对风帽孔磨损大的更换，孔不通的全部清理小孔，布风板上的渣、耐火料，清理干净，对个别不平的风帽要检修以保证耐火材料的完好。6、除渣系统、冷渣机受热面磨损面积小于10mm2，深度小于管壁厚度的30%进行堆焊补焊，严重时换管，对内部清扫积灰、更换盘根、清理减速机、换油、处理漏渣现象，加装出口的密封材料。7、空预器的检修管内无杂物，堵塞，保证管子内部畅通，管扳无裂痕，保证严密性，不漏风，管箱高度误差在±8mm，宽度误差在±5mm内，按安装

5、规定的要求检查箱体，管扳变型情况，查看是否有磨损，冲刷的地方补焊。道中的隔板，导向板、支撑架、稳定牢固。无跌落破损或短路现象。8、烟风管道检修要达到以下要求：如出现大面积腐蚀、磨损要更换新钢板，对局部磨损、腐蚀的要进行挖补。烟风管道要做到无积灰、无杂物、堵塞现象，无漏风、漏烟现象。各膨胀节伸缩自如，不得有保温材料、杂物夹在膨胀缝中间影响膨胀。各支吊架完好、无变形，进行效验，做到等力，膨胀支座不得有卡涩现象，各挡板开关灵活，指示正确，法兰人孔门要严密不漏。9、对阀门的检修做以下要求：◆阀体应无砂眼，裂纹及冲刷等缺陷，发现后应及时处理。◆阀体及管

6、道内应无杂物，出口通畅。◆阀体底部丝堵应保证密封可靠，不得有泄漏现象。◆阀门表面磨损厚度不超过2mm。◆阀杆弯曲度应不大于1/1000，否则应进行校直或更换。◆阀杆梯形螺纹部分应完好，无断扣，咬扣等缺陷，磨损量应不大于梯形螺纹厚度的1/3。◆表面光洁、无锈垢，与盘根密封接触部分不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度≥0.25mm以上者应换新，光洁度应保证在△6以上。◆连接螺纹应完好，销钉固定可靠。◆阀杆与阀杆螺母组合后应转动灵活，在全行程中无卡涩，螺纹应涂上铅粉润滑保护。◆所用填料压力、温度应符合要求，产品应有合格证或试验签定。◆填料规

7、格应符合密封箱尺寸要求，不得用过大或过小尺寸的盘根代替，填料高度应符合阀门尺寸要求，并留出热紧余量。◆填料接口应切成斜形，角度为45°角各圈接口处应错开90°～180°切割后的填料长短应适宜，放入填料箱内接口处不应有间隙或叠加现象。◆填料座圈，填料压盖应完好，无锈垢，填料箱内应清洁，光滑，门杆与座圈之间隙应为0.1-0.3mm,最大不超过0.5mm，填料压盖，座圈外圈与填料箱内壁间隙应0.2-0.3mm,最大不超过0.5mm。◆铰链螺栓拧紧后压板应保持平整，紧力均匀，填料压盖，压板内孔应与阀杆周围间隙保证一致，填料压盖压入填料室应为高度尺寸1

8、/3.◆检修后的阀瓣及阀座密封面应无斑点，沟槽、其接触部分应占阀瓣口宽2/3以上，表面为镜面，表面光洁度应达到△10以上。◆磨损、腐蚀、残留不超过密封面径向的1/2