500ka电解工换极作业安全技术规程

《500ka电解工换极作业安全技术规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、换极作业安全技术规程1目的明确换极作业的安全、操作要求，特制定本标准规程。2适用范围适用于500KA电解系统换极作业。3术语换极4主体内容4.1作业流程4.1.1检查劳动保护用品是否完好。4.1.2穿戴好个人劳动保护用品（工作服、安全帽、电解靴、口罩、手套、防护眼镜或眼罩、披肩帽），穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，靴口装入裤管内。4.1.3作业组长指挥天车在相应料仓接满料。4.1.4根据安排对上一班所换阳极覆盖保温料,保温料厚度为16cm。覆盖保温料时严禁直接踩在氧化铝壳面、阳极碳块或钢爪上进行操作。4.1.5检查换极工具车上的工具，三齿耙（三把）、五齿耙

2、（一把）、大漏铲（两把）、钢钎（一根）、扁铲（一把）、呆扳手（两把）、铁皮（两块）、短路口护板（两组）、测量钎（两根）、扫把（两把），是否齐全完好。4.1.6对新极进行检查确认，检查是否存在导杆歪、钢爪松动、焊口裂缝、掉块、裂纹，炭块大面裂纹长度不大于300mm，数量不多于3处。4.1.7根据安排确认换极槽号和极号。4.1.8作业流程图取下阳极电流在线测量装置打开4～6块槽罩板，扒干净保温料铺好保护铁皮（盖好短路口护板）槽控机通报，进入换极控制模式测高、观察残极消耗情况、放置残极指挥多功能机组打壳吊出残极指挥多功能机组使用抓斗捞壳面块（两次）打捞炭渣、带

3、沉淀、撬结壳测量极下两水平安装阳极电流在线测量装置装覆盖槽罩板收拾现场，做好相关记录卡具调整复紧、并根据安排测量调整16小时电流分布新极标高并安装4.1.9打开所换阳极电流分布在线测量装置搭扣，取下卡子，放在水平罩板上。上下槽盖板时要扶好站稳，防止摔伤。4.1.10在换极处槽间盖板部位铺好铁皮，换立柱母线处阳极时将短路口用绝缘框套保护好。4.1.11揭下所换阳极及左右两边4～6块槽罩板，挂在左右两边槽罩上，将残极表面及对应中缝处保温料扒干净。4.1.12天车打壳前在槽控机上按下“换极”键，使槽控机进入换极控制模式。4.1.13指挥天车将两边极缝打开，每边

4、极缝打壳必须打成一条贯通细密的直线，将所换极中缝壳面打穿，并且将相邻两块低位极阳极上的边部老壳打掉，打壳时打壳锤头距槽沿板10cm，锤头与槽沿板平面夹角不大于45°，老壳打掉即可，严禁垂直打壳，打壳时不要打在阳极上。换角部极时，必须将角部极小面的壳面全部打开。4.1.14指挥天车同时夹紧所换的两块阳极导杆，松开小盒卡具并提出。在吊出残极时，若发现有壳面块要掉入槽内，暂停吊出，将残极上的壳面块勾出后方可继续作业，勾块时防止摔伤。4.1.15指挥天车吊出残极后，在出铝端使用换极测高装置对残极进行定位，确认新极安装定位线，观察残极消耗状况，并做好详细记录。（如

5、未使用换极测高装置，依照残极上的标线，在划线尺上标出新极安装高度。安装高度比残极安装高度低1.5cm）4.1.16吊出残极后，先用三齿耙将掉入槽内的壳面块拢在一起，方便抓斗将其吊出。扒块时站在地沟盖板上，距离槽沿板30cm。4.1.17指挥天车放下抓斗将拢在一起的壳面块捞出，电解工再将未捞出的壳面块拢在一起，指挥天车放下抓斗将槽内的壳面块捞出，捞出的壳面块放入残极拖盘。4.1.18天车抓斗未捞干净的壳面块需人工捞出。中缝如有沉淀用五齿耙带开；炉底有结壳必须用钢钎撬一撬，撬起的结壳必须及时勾出，同时检查临极消耗状况；炭渣较多时，捞出，并测量极下铝水平，做好

6、记录。4.1.19将大母线与阳极导杆接触面擦拭干净，指挥天车吊运新极，安装新极时导杆垂直紧贴阳极大母线，导杆不能与挂钩接触。按照天车测定高度安装新极（确定安装线与大母线下沿平齐），指挥天车，下降小盒卡具并旋紧，沿水平母线下沿在导杆上靠出铝端一侧划线。装极过程中严禁用新极压中缝壳面，如中缝壳面影响新极装入，必须指挥天车将中缝壳面打开后，并将壳面块捞干净后方可装入。4.1.20将扒在铁皮上的壳面块用小推车拉出放入残极拖盘。4.1.21盖好槽罩板，清理现场，做好换极记录。4.1.22按照要求安装好阳极电流在线测量装置。4.1.23换极结束后必须将当班所换阳极卡

7、具进行调整复紧，根据安排对已换阳极16小时阳极电流分布、卡具压降进行测量调整，调整卡具压降时防止摔伤。4.2脱落极的处理在巡视或换极时发现有阳极脱落，必须及时更换。对于大的脱落阳极块可用专用工具吊出，小的脱落块用钢钎、三齿耙勾出放在指定的位置。根据脱落极的使用天数确定使用高残极或新极（10天以下或24天以上的脱落阳极，使用新极更换；10～24天之间的脱落阳极使用相应高度残极更换，如无法确定高度，可用三齿耙摸相邻阳极底掌来确定，8小时后测量阳极电流分布，根据电流分布调整装极高度）来替换。4.3换极过程注意事项4.3.1指挥多功能天车作业时，应与多功能天车保

8、持0.5m以上距离，并随时注意多功能天车移动方向，以防被打壳机头碰撞，或溅出的电