第二节 常用焊接方法

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1、第二节常用焊接方法一·气体保护焊气体保护焊是利用外加气体保护电弧区的融滴和熔池及焊缝的电弧焊。保护气体有二种：一种是惰性气体；另一种是活性气体。1CO2气体保护焊CO2气体保护焊是一种生产率高，焊接成本低，能耗低，适用范围广的焊接方法，焊后不需清渣，又因是明狐，利用实现焊接的机械化和自动化。但其在焊接过中有金属飞溅，焊缝外形较为粗糙。主要用于焊接低碳钢及低合金钢等。焊接时，金属和合金元素易氧化，烧损，故其不宜焊接非铁金属和合金钢。CO2气体保护焊分为自动焊和半自动焊二种。CO2气体的纯度对焊缝金属的致密性有较

2、大的影响，一般要求其纯度不低于99.·5%，露点低于—40。CO2气体保护焊常用焊丝。为了使电弧稳定，飞溅少，常采用直流反接。CO2气体的纯度对焊缝金属的致密性有较大的影响，一般要求其纯度不低于99·5%，露点低于—40。CO2气体保护焊设备组成如图所示。一般采用平和下降外特性电源。2氩弧焊氩弧焊分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊两种。如图11—22所示。钨极氩弧焊时气体保护焊的一种。它的电极是难容金属钨或钨的合金棒。电弧燃烧过程中电极是不熔化的，故易维持电弧的长度，焊接过程稳定，可以焊接易氧化非铁金属及其合金、不

3、锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属（如钼、铌、锆）等。由于钨极的载流能力有限，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的工件。它所使用的保护气体—氩气一般要求纯度应在99.9%~99.999%范围内。钨极氩弧焊需填充焊丝，也可以在焊接中附加填充金属条或采用卷边接头。钨极氩弧焊有交流和直流之分。钨极氩弧焊机结构如图11—13所示。熔化极氩弧焊用焊丝作电极兼填充金属。它几乎可以焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金·铜及铜合金以及不锈钢等材料。用于焊接厚板铝·铜等金属时比钨极氩弧焊生产率高，焊件变形小。

4、它也分为交流和直流两种。氩弧焊用氩气保护，焊缝金属纯净，焊接质量优良，焊缝成形美观，可以全位置焊接，且易于自动控制；但氩气很贵，成本较高。二·埋弧焊埋弧焊是当今生产较效率较高的机械化焊接方法之一，又称焊剂层下自动电弧焊，其焊接过程如图11-14所示。1·埋弧焊设备埋弧焊的设备有焊接电源·焊接小车和控制箱等三部分组成。常用埋弧焊机型号有MZ-1000和MZ1-1000两种。MZ表示埋弧焊机；1000表示额定焊接电流为1000A。焊接电源为匹配相应的弧焊整流器或弧焊变压器BX2-1000。2·焊接材料埋弧焊的焊接

5、材料有焊丝和焊剂。焊剂的作用和焊条药皮的作用相似。焊剂按制造方法分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂。一般在使用前必须在250.度下烘干，并保湿1~2h。埋弧焊的焊丝与焊条焊芯同属于一个国家标准，即焊接用钢丝。焊丝直径一般为1.6~6mm。埋弧焊时通过焊丝与焊剂的合理匹配，来保证焊缝金属化学成分和性能。3·埋弧焊工艺埋弧焊所使用的电流较大，熔深较深，一般板厚小于14mm的钢板可不开坡口；当钢板厚度为14~22mm时，一般开v型坡口；厚度为22~50mm时可开双Y型坡口；对一些要求较高的焊件的重要焊缝，一般多开U型坡口。为

6、了提高焊接质量，需将坡口及焊接部位的表面锈蚀·油污·氧化皮·水分等消除干净。埋弧焊焊接装配时，要求焊件间隙均匀·高低平整不错边。为了易于焊透，减少焊接变形，一般均采用双面焊，如图11-15a所示；在不能采用双面焊时，采用单面焊，如图11-15b`c`d所示。埋弧焊在焊接直焊缝中需加引弧板和熄弧板。采用滚轮架，也可以焊接环缝，如图11-16所示。埋弧焊一般用于焊接环缝直径大于300mm的简体。4·埋弧焊特点及应用埋弧焊可以较大的焊接电流，热量集中，熔深大，对14mm以内的对接焊缝可不开坡口，不留间隙一次焊成，固

7、其生产效率较高；焊接时焊剂层对焊接区保护良好，焊接金属杂质较少，焊接参数可自动控制调整，因而易获得稳定的高质量的焊缝；焊接时电弧在焊剂层下燃烧，无飞溅现象，避免了弧光·烟尘对焊工的危害，降低了焊工的劳动强度。埋弧焊的缺点是：适应性差，通常只适合于水平位置焊接直缝和环缝，不能焊接空间焊缝和不规则焊缝，对坡口的加工·请理合装配质量要求较高。埋弧焊通常用于焊钢·低合金结构钢·不锈钢和耐热钢等中厚板结构的长直缝和直接大于300mm环缝的平焊。此外，他还用于耐磨·耐蚀合金的堆焊，大型球墨铸铁曲轴以及镍合金·铜合金等焊接

8、。三·电渣焊电渣焊是利用电流通液体熔渣所产生的电阻热来进行焊接的方法。根据使用的电极形状，可以分为丝极电渣焊·极板电渣焊和熔嘴电渣焊等。图11-7是丝极电渣焊的示意图。电渣焊的过程：焊前先把工件垂直放置，在焊接面之间预留20~40mm间隙，把工件位置固定，在工件的上部和下部分别焊上引出板和引弧板，然后再工件两侧装上使焊缝成形的水冷滑块。开始焊接时，先在引弧板上加上少量焊剂，使焊丝送进与引弧板短路引燃