电伴热与蒸汽伴热比较

《电伴热与蒸汽伴热比较》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、随着科学技术的日益进步，管道与生产设备的伴热产品要求已趋向高效益，低投资，节能和智能化发展。蒸汽和热水是目前广泛应用的伴热工艺，但随着燃油价格的攀升、维修成本的提升、高智能化的要求，电伴热系统将会是取代传统的蒸汽，热油或电加热的发展方向。蒸汽/热水电伴热系统比较蒸汽/热水：n蒸汽或热水流量调节时间慢，控制精度低，因此不能随意安装在控温要求较严的工艺管线或设备上。n生产蒸汽需投资安装锅炉、伴管、附件、控制元件、水质检测等设备,在小项目里，投资比例太大，施工和维修费用也较高、安装时间太长.n日常维护保养

2、工作量比较大。n管道经常产生“滴漏、跑冒，排放”等污染环境现象.需经常补充标准水量.电伴热系统：n通过温控系统，严格跟踪，来达到所需热量.在一些对控温要求较严的生产工艺里，电伴热不只能节能还能确保工艺要求.n通过精确设计，电伴热系统前期投资比较低，系统设计所需时间较小、改动灵活、施工简单、周期短、维护方便和维修费用较低。n日常维护保养工作量很小.n环境污染比较少，无需补充水量，这在无水或水质差的区域更能显示其优点.电伴热系统与蒸汽/热水加热工艺比较n蒸汽或热水伴管与工艺管线之间只是有线接触，因传统安

3、装条件局限，换热效率低于50%.n液体传送，热能损耗大，尤其是如被加热设备离开热源较远，则沿线热损和泄漏更明显.n电伴热电缆呈扁平状，通过热损计算和安装附件，可形成较宽的热交换，换热效率可达95%.n伴热电缆只铺设在被加热设备上，并通过普通电缆连接到附近的电源箱，所以热损耗不大.n电缆伴热与传统电加热方式比较一.电加热设备所使用的电量通常都高于电缆加热产品数倍。设备一般都不能应用于防爆区域。二.传统电加热器在小面积上高度集中在该设备上加热。三.因技术限制，其寿命不长，一般不超过五年。n电缆伴热产品耗

4、电量低，安装简单，控制精度高，可应用于防爆，防腐区域或严酷环境。n电伴热产品能大面积并可匀加热管道里外、罐体或其它需加热的设备上。通过连接，管道大小和长度均不限。n如设计准确，艾默生集团旗下尼尔森电伴热使用寿命一般超过二十年。目前有项目已经安全，无故障使用了30年。火电厂：伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案在火电厂中一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的热损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。过去很长一段时间内,在绝大多数火电厂中，蒸汽

5、伴热始终是一种主要的保温方式。其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。而且，由于电厂中需要伴热的管道一般以仪表管线、工艺管线及化学管线为主，这些管线比较复杂，铺设蒸汽伴热管道十分不便。另外，在冬季运行时，蒸汽伴热管道经常会出现"跑、冒、滴、漏"现象，每年冬季电厂维修部门都不得不在管线保温上花费大量的人力、物力来确保电厂的冬季运行安全。20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初

6、，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。1自控温电伴热原理及应用　　自控温电伴热方案主要通过自控温电伴热线完成。自控温电伴热线由导电塑料和2根平行母线加绝缘层、金属屏蔽网、防腐外套构成。其中由塑料加导电碳粒经特殊加工而成的导电塑料是发热核心。当伴热线周围温度较低时，导电塑料产生微分子收缩，碳粒连接形成电路使电流通过，伴热线便开始发热；而温度较高时，导电塑料产生微分子膨胀，碳粒逐渐分开

7、，导致电路中断，电阻上升，伴热线自动减少功率输出，发热量便降低。当周围温度变冷时，塑料又恢复到微分子收缩状态，碳粒相应连接起来形成电路，伴热线发热功率又自动上升。由于整个温度控制过程是由材料本身自动调节完成的，其控制温度不会过高也不会过低。因此电伴热所具有的良好特性是其他伴热系统所无法比拟的。自控温电伴热系统应用于工业管道保温和防冻过程，针对发电厂伴热的特殊技术要求，自控温电伴热系统能够准确、方便地起到保温、防冻的作用，为电厂冬季的良好运行提供有力保障。由于电伴热相对于传统的蒸汽伴热具有明显的优势，

8、因而在美国及欧洲得到了广泛应用，目前，在发达国家的电厂中已经很难找到蒸汽伴热管道了。电伴热方案最早进入中国电力市场是在1986年，在一些世行或亚行贷款的发电厂如:江苏镇江发电厂已较早地采用了美国艾默生集团旗下尼尔森（NELSON）公司的自控温伴热技术。目前，一些较为现代化的发电厂如山东华能电厂、浙江萧山电厂、等都已采用了自控温电伴热系统。2蒸汽伴热与电伴热方案的比较　　电伴热技术在保温防冻应用中。具有发热效率高、安装简便、质量可靠及使用寿命长(通常为20年)等优势。但