墩身钢模板贴透水布施工总结

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1、墩身钢模板贴透水布施工总结一、概述根据指挥部要求，1#～3#墩身用钢模板贴透水布工艺进行施工，模板采用新加工的尺寸为7.5m×1.4m×3m的钢模板，在钢模板上贴丹麦透水布施工墩身。为了熟悉施工工艺和确保墩身施工质量，先进行实心墩身试验段施工（高2.5m），然后对试验段施工时存在的问题进行总结改进，最后进行1#～3#墩墩身施工。试验墩、1#～3#墩身的混凝土浇筑从2004年9月15日开始到 2004年9月29结束二、具体的施工工艺（一）钢模板加工、验收墩身钢模板在专门的钢结构加工厂加工完成，加工的钢模板高3m，内空尺寸为1.4m×7.5m，并于2004年9月1

2、4日运送到施工现场。（钢模板图见附图）质检部、工程部、现场监理对加工好的钢模板现场检查，钢模板拼缝良好，焊接长度满足设计要求，钢模板的平整度、内空尺寸等都满足要求（平整度及内空尺寸检查数据见下表）。长高宽平整度允许偏差(mm)0，-10，-10，-11.0设计尺寸(mm)750030001400实际尺寸(mm)749930001400011（二）打磨钢模板运来的钢模板表面个别位置有毛刺和铁锈，钢模板结构尺寸验收合格后，对钢模板面整体进行打磨，除去面板上的铁锈，再用清水清洗干净，为下道工序做准备。（三）贴透水布模板贴透水布前要凉干，然后在面板上刷专用的820胶水

3、，胶水要刷的均匀，不宜太厚，一是粘贴效果不好，二是太厚的话粘贴时透水布容易起褶皱；胶水开始呈乳白色，刷过后约四、五分钟变成无色，这时候贴透水布粘贴效果最好。短边模板可以作一次性粘贴（短边模板宽1.4m、长3m，透水布宽2m）。先将透水布拉平，羊毛状的那一边必须朝着模板（光滑面与混凝土接触），周边留20cm，模板底部留5cm；然后慢慢放在模板上，由操作工人用手从中间向两边压平，压的过程中不要出现褶皱；对于模板两边的倒角位置，先将转角处透水布压实（用直尺反复的多压几道），然后将倒角面的透水布压平。贴长边模板的透水布，长边模板中间有装饰槽（装饰槽宽2.44m），为了

4、把透水布贴平，采用三部分进行粘贴，先两边后中间，粘贴方法与短边模板一致，只是在两块透水布接缝的处理上，先将两块透水布接缝位置重叠，再用裁纸刀和直尺将接缝位置裁断，将多余透水布取出。实心墩身试验段贴透水布时，有一长边模板刷的820胶水太厚，拆模时发现透水布脱离模板面板贴在了墩身上，且出现的褶皱也较多，严重影响墩身的外观质量。因此在1#～3#墩施工时刷胶水专门注意此问题，就没有出现过这种情况。（四）、钢模板贴透水布验收质检部、工程部、现场监理对贴好透水布好的钢模板现场检查。1、贴透水布钢模板面要平整，平整度要符合规范的要求允许偏差±5mm，板面透水布没有褶皱，完全

5、贴在钢模板上，特别是倒角位置透水布要平顺，棱角要分明。2、模板面相邻两张透水布接缝宽不大于1mm，相邻面高差要符合规范要求小于允许偏差±2mm。根据试验段和1#～3#墩身的施工经验，钢模板上贴透水布粘贴质量比较容易保证，但是有一些问题在粘贴过程中应注意：（1）受天气的影响大，雨天不能粘贴透水布；（2）胶水不要刷得太厚，否则就不能很好的发挥作用，使透水布和钢模板不能粘贴牢固，如透水布不能与模板粘好会出现褶皱，影响混凝土的外观质量；（3）透水布要铺平整，特别是有倒角的地方要注意先把转角位置用直尺压好，才不会在压实的过程中出现褶皱；（4）透水布接缝的地方也是关键所在

6、，易将接缝处尽量放在倒角的位置，如果不能放在倒角时，应用裁纸刀和直尺将多余透水布裁断，裁断线一定要成直线且与模板轮廓线平行；（5）贴透水布时需要施工条件较高，风大时粘贴容易起褶皱，模板不平放时粘贴也容易起褶皱。（五）、模板安装1、地平的处理实心墩身试验段施工前，清理施工范围的杂物，浇筑10～20cm厚C20垫层混凝土，浇筑时预埋固定模板、钢筋的预埋件，垫层混凝土浇筑完成后对混凝土表面抹光。1#～3#墩身施工前将施工缝进行凿毛，并在承台上按照墩身设计位置在外轮廓线边沿做宽20cm、厚5cm的沙浆带。2、模板吊装，加固吊装模板前要把钢筋骨架调直，由于钢模板刚度较大

7、，一块钢模板只需要4个垫块就能够满足施工要求；3#右幅墩身施工时垫块放得较多，把透水布划破，有些垫块贴模板太紧，拆除模板后留下了垫块的痕迹。钢模板高度为3m，由吊车分块吊装安装就位。模板背面设钢管支撑防止模板倾覆，钢管支撑在模板调节加固后拆除。模板安装时用吊垂球法检测垂直度，用3t手拉葫芦和千斤顶进行调节，满足要求后通过垫层上预埋件设斜撑或用葫芦固定模板。从模板安装中，应注意以下几点：（1）模板安装前钢筋应调直，确保钢筋保护层偏差较小，否则垫块容易在透水布上留下痕迹，也容易在模板安装下落时挤挂透水布，产生褶皱；（2）每块长边模板位置钢筋保护层垫块上下各垫2块垫

8、块，每块短边模板位置上下各垫1块垫块；