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1、棉纱毛羽的成因与控制··· 文章分析了毛羽的成因和影响因素,制定了减少毛羽的技术措施,达到了减少毛羽提高成纱质量的目的。 Technicalmeasuresofeliminatingcottonyarnhairnesstoimproveyarnqualitywereconcludedinthepaper. 毛羽是影响纱线外观和风格的一个重要质量指标,纱线毛羽的状态直接影响到织造效率、布面风格和染色效果。纱线毛羽在后道各工序因受摩擦而脱落,形成飞花污染环境,危害人体健康,也会产生新的疵点使纱线及织物质量下降。 1棉纱毛羽
2、的成因 1.1纤维性质 在生产中发现,在一定的工艺条件下,原棉的成熟度越高,纤维长度越长、整齐度越高,成纱毛羽越少。原棉成熟度高,棉纤维的强力好,纤维相对来说粗细均匀,长度较长。纱线单位长度内纤维数减少,纤维头减少,而且,长细纤维易受加捻扭矩和纤维间摩擦力的作用而使可能伸出纱体的纤维头长度减短。所以,纱体光滑,毛羽较少。 1.2前纺工艺 (1)梳理工序。棉条中短绒含量越高,越容易产生毛羽。当一般原棉的短绒排除率在5%以下时,成纱毛羽数量较多;短绒排除率在5%以上时,成纱的毛羽将会减少。在精梳落棉中排除了棉条中大量的短纤维,
3、提高了纤维伸直平行度,所以成纱毛羽会减少。 (2)并粗工序。经二道并条的成纱毛羽比经一道并条的成纱毛羽少。经二道并条的棉须条中纤维的伸直平行度改善,有利于减少毛羽。采用头并大、二并小的并条后区牵伸,也有利于纤维伸直。二道并条采用集中前区牵伸工艺则有利于减少纤维弯钩。 (3)粗纱条的表面不光洁,可以在细纱加工中导致毛羽增多,所以,粗纱工序适当加大捻系数对减少棉纱毛羽有利。另外,粗纱车上的棉条通道不光洁也会造成纱线的毛羽增多。 1.3细纱工艺 (1)细纱是纺纱的关键工序,其纺专器材的优劣对成纱毛羽影响较大。主要表现为:①钢领直径不
4、精确,圆整度、平整度不良,或有波纹、毛刺、凹凸不平与不光洁,钢领板不平或走动变形,上下运动不垂直,会造成纺纱张力的起伏波动与摩擦效应增加,导致纱线毛羽增加;②钢丝圈与钢领配合不良、嵌花,会造成纱线毛羽显著增加;③导纱钩起槽,对纱条的摩擦会使毛羽增加;④胶辊胶圈硬度过大,静电集聚,会导致缠绕严重,出现毛羽;⑤锭子对锭尖中心不准,造成纺纱张力波动而使纱线毛羽数量增加。 (2)气圈环位置低时,气圈直径增大,纺纱张力大,纺纱气圈张力激增,与纺纱部件的摩擦、碰撞加剧,毛羽增加。 (3)细纱集合器能收拢纱条边缘纤维,使纱条结构紧密、光滑,从而
5、减少毛羽,但若集合器的开口过小,则会使棉须条变毛糙,增加棉纱毛羽。 (4)纱线对导纱钩的包围弧过大,会影响加捻的传递,纺纱段捻度减小,毛羽会增加。 (5)细纱锭速和车间温湿度条件也是影响毛羽的重要因素。成纱毛羽数随细纱锭速呈正比例增加。细纱车间的相对湿度低于50%时,成纱毛羽也会急剧增加。 (6)细纱机加捻部分的工艺条件与设备状态不良,纱线受到刮擦,会损伤纱线结构,使毛羽增加。加捻过程中,外来飞花和短绒附着于纱体而部分捻入纱中,也会形成毛羽。 1.4络筒工艺 络筒加工除了改变棉纱的卷装形式和质量外,还可以切除粗节、弱节等纱疵
6、。但是,络筒工艺的不良却会导致纱线最终毛羽增加。 1.4.1络纱通道 络纱通道包括张力架S板、瓷柱、清纱器检测头、导纱管套、张力器,这些元件一旦出现毛刺、凹槽、破损,接触纱处表面不光洁时,棉纱在运动过程中就会受到较大的摩擦,并产生静电,导致棉纱毛羽增加。在正常情况下,张力器是平衡转动的,如果张力器内弹簧弹性发生改变,纱线就会处于不正常的张力状态。如果张力过大,棉纱受到的摩擦变大,纱线毛羽增加。 1.4.2自停装置 正常的自停装置自停箱油量充足,纱线断头时筒纱立即跳起,脱离高速旋转的槽筒,否则,筒纱不立即跳起,不能脱离槽筒,而与
7、高速运转的槽筒保持不变位置的摩擦,严重损伤纱线,使毛羽增加。如果自停箱缺油,筒纱启动之前,在下降过程中速度过快,和槽筒接触的冲击力过猛,摩擦力加大,棉纱受到损伤,毛羽数量增加。 1.4.3宝塔管、筒锭和槽筒的配合 若筒锭角度产生偏差,即宝塔管和槽筒角度不对,两者不密接,宝塔管的大头或小头和槽筒有较大缝隙,筒纱在运动中就会产生跳动。当宝塔管的孔大或锭管压簧失效时,两者之间的配合不密接,络纱过程中,筒纱和槽筒之间就会产生纵向滑移。筒纱的跳动与滑移,都会导致筒纱的局部加重摩擦,棉纱毛羽会显著增加。 1.4.4工艺参数 (1)车速越高
8、,纱线与槽筒之间的摩擦力越大,纱线受损伤也越大,毛羽数增加; (2)张力刻度过大,络纱张力大,纱线与络纱通道各部件的摩擦力增大,棉纱毛羽变长、增多; (3)预清纱隔距过小,纱线因与清纱板摩擦而受到损伤,毛羽增加;
