项目六 数控车削编程与操作入门实训

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1、教师姓名授课形式讲授授课时数2+15授课日期年月日授课班级授课项目及任务名称项目六数控车削编程与操作入门实训任务一数控车削编程与操作入门实训1教学目标1.学会多阶台零件的加工工艺的拟定。2.熟练掌握运用直线插补指令——Gol编程的方法；3.掌握外圆偏刀的对刀方法；4.学会尺寸修正方法； 教学重点1.多阶台零件的加工工艺的拟定。2..掌握外圆偏刀的对刀方法。教学难点1.多阶台零件的加工工艺的拟定。2.学会尺寸修正方法。教学方法教学手段教师引到同学分析零件图样，制定加工工艺，并编制零件加工程序，培养同学分析问题和解决问题的能力。并让同学通过数控仿真软件进行验证。最后上

2、机实训，加工出合格的零件。学时安排1．轴类零件的加工工艺的拟定约30分钟。2.轴类零件的加工程序的编制约60分钟。3.仿真练习5小时，上机实训10小时。教学条件多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。课外作业查阅综合件加工知识。检查方法按照评分标准测量零件尺寸，计入平时成绩。教学后记授课主要内容任务引入布置学习任务，引入所学知识。任务实施一、数控车削编程与操作入门实训11．实训目的①熟练掌握运用直线插补指令——Gol编程的方法；②掌握阶梯轴的外圆、倒角的加工方法；③掌握外圆偏刀的对刀方法；④学会尺寸修正方法；⑤能够正确使用量具检验阶梯轴的相关尺寸。2．零件图图样如

3、图6一l所示。 3．刀具卡本实训所采用的刀具及相关参数见表6—1。4．加工方案及工序(1)加工方案如图6—1所示，根据零件的工艺特点和毛坯尺寸₵40X65mm，确定加工方案：采用三爪自定心卡盘装卡，零件伸出卡盘50mm，加工零件外轮廓至尺寸要求。加工前先对刀，设置编程原点在右端面的轴线上．加工程序名为06001。(2)加工工序加工工序卡见表6—2。5．编程及操作要点(1)数值计算(2)对刀①设置主轴转动指令，使主轴转动。②x向对刀。③Z向对刀。④设置编程坐标系。 (3)尺寸修正对于试切的零件，在粗车后使用程序暂停指令(M01)停止机床转动，测量零件尺寸是否符合要求

4、。如有偏差，则要在精车前及时修正，修正方法为：①按下键，CTR屏幕上显示OFSET画面。②用<↓>键或<↑>键移动光标到设定补偿号的位置。③输入X、Z值。通过上述修正后，再进行精加工，即可达到尺寸要求。进行批量生产时，因为刀具产生磨损导致测量零件尺寸偏大，用上述方法可补偿刀具的磨损量。6．加工参考程序加工参考程序见表6—3。（书P113-114）7．实训评分 实训评分表见表6—4。任务小结教师引导同学回顾多阶台轴零件加工过程，总结多阶台轴零件的加工步骤：工艺分析→相关计算→编制加工程序→零件加工。通过该任务的学习，让同学们学会加工多阶台轴零件

5、。学习评价测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。课后作业按要求完成下面零件的程序编制及其加工。教师姓名授课形式讲授授课时数2+15授课日期年月日授课班级授课项目及任务名称项目六数控车削编程与操作入门实训任务二数控车削编程与操作入门实训2教学目标1掌握制定外圆锥类零件的加工工艺。2.掌握外圆锥面的编程及加工方法； 教学重点1.外圆锥面的编程及加工方法；2.刀具补偿指令的应用及相关参数的输入方法； 教学难点1．制定外圆锥类零件的加工工艺2.典型外圆锥零件的加工程序及其加工。教学方法教学手段教师引到同学分析零件图样，制定加工工艺，并

6、编制零件加工程序，培养同学分析问题和解决问题的能力。并让同学通过数控仿真软件进行验证。最后上机实训，加工出合格的零件。学时安排1．典型外圆锥类零件的加工工艺约45分钟。2.典型外圆锥类零件的加工程序的编制约45分钟。3.仿真练习5小时，上机实训10小时。教学条件多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。课外作业查阅典型轴类零件加工工艺知识。检查方法按照评分标准测量零件尺寸，计入平时成绩。教学后记授课主要内容任务引入布置学习任务，引入所学知识。任务实施一、数控车削编程与操作入门实训21．实训目的①能够对外圆锥面相关尺寸进行计算；②掌握外圆锥面的编程及加工方法；③掌握刀

7、具补偿指令的应用及相关参数的输入方法；④能够正确使用量具并对外圆锥面相关尺寸进行检验。2．零件图图样如图6—2所示。3．刀具卡本实训所采用的刀具及相关参数见表6—5。4．加工方案及工序(1)加工方案如图6—2所示，根据零件的工艺特点和毛坯尺寸弘5X75mm。确定加工方案：采用三爪自定心卡盘装夹，零件伸出卡盘55mm，加工零件外轮廓至尺寸要求。加工前先对刀，设置编程原点在右端面的轴线上，加工程序名为06002。(2)加工工序加工工序卡见表6—6。5．编程及操作要点(1)数值计算(2)刀补数值输入图6—2零件采用TOI号900粗车偏刀，刀尖圆弧半径0．4mm，刀尖方位

8、置为3。采