混凝土静力受压弹性模量试验检测细则

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1、1.适用范围、检验参数及技术标准1.1适用范围普通混凝土、轻骨料混凝土1.2检验参数混凝土静力受压弹性模量1.3技术标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》2.检测环境1.1实验室制作混凝土试件及静置时间，温度应保持在20℃±5℃。1.2混凝土力学性能试件标准养护条件：温度20℃±2℃，相对湿度95%以上。1.3混凝土抗压、混凝土抗折试验环境温度：10℃~35℃。3.检测设备压力试验机（DY2008型），量程为0.2000KN，最小分度值为±1%。微变型测量仪（），最小分度值0.001mm。4.试样数量、代表批量见表1。表1检验项目试样尺寸（m

2、m）骨料最大粒径（mm）取样数量（个）静力受压弹性模量100×100×300（非标准试件）31.56150×150×300（标准试件）40200×200×400（非标准试件）635.检测方法5.1混凝土静力受压弹性模量试验5.1.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时做记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；记录环境温度，并记录。5.1.2试件制备、检查5.1.2.1试件制备试件制备依据标准：GB/T50081-2002。环境条件：混凝土拌合、试件成型及静置期间试验室的温度应保持在20℃±5℃。试件制备的细节，注意事项：a.混凝土力学性能试验应

3、以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土中取样。b.成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T50081-2002中的技术要求的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。c.在实验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺和料、水和外加剂为0.5%；骨料为0.1%。d.取样或实验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。e.根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用

4、的方法相同。f.取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。g.按5.1.2.1e的规定，选择成型方法成型。1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：ⅰ.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；ⅱ.试模应附着或固定在符合GB/T50081-2002第4.2节要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：ⅰ.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；ⅱ.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；

5、插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；ⅲ.每层插捣次数按在10000截面积内不得少于12次；ⅳ.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：ⅰ.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；ⅱ.宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10~20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时

6、要缓慢，拔出后不得留有空洞。h.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。4）试件的养护a.试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。b采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。c.同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。d标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。5.1.2.2试件核对检查核对和检

7、查试样是否符合要求，并记录。5.1.3检测（试验）与计算5.1.3.1检测（试验）检测（试验）方法依据GB/T50081-2002。操作步骤、细节、注意事项：a.试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。b.取三个试件测定混凝土的轴心抗压强度（），另三个试件用于测定混凝土的弹性模量,在测定混凝土弹性模量时，将测量变形的仪表安装在供弹性模量测定的试件上，仪表应安装在试件成型时两侧面的中线上，并对称于试件两端。标准试件测量标距采用150mm；非标准试件的测量标距不应大于试件高度的1/2，也不应小于100mm及骨料最大粒径的3倍。c.应仔细调