数控车床车削工艺与应用

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1、技师专业论文题目：浅谈数控车床车削工艺与应用姓名：易强职业：车工身份证号：420321197709120092单位：十堰郧齿汽车零部件有限公司二〇一一年三月二十二日7目录1.数控车的加工工艺与工装应用〈2〉1.1合理选择切削用量〈2〉1.2合理选择刀具〈2〉1.3合理选择夹具〈3〉1.4确定加工路线〈3〉1.5加工路线与加工余量的联系〈3〉1.6夹具安装要点〈3〉2.进行有效合理的车削加工〈3〉2.1有效节省加工时间〈3〉2.2以高精度提高生产率〈4〉3.数控车削加工中妙用G00及保证尺寸精度的技巧〈4〉3.1程序首句妙用G00的技巧〈5〉3.2控制尺寸精度的技巧〈6.7〉7随着

2、社会飞速发展的需求，工业制造业对机床的性能要求越来越高，既要保证足够的刚性还要适当的柔性。而数控机床由于适用范围广、自动化程度高、柔性强、操作劳动强度低、易于组成自动生产系统，等优正点满足了工业发展的需求。作为当代的工业创造者，我们应该熟练的掌握机械制造自动化技术。现我根据自己多年的操作实践，以数控车床为例，探讨一下数控车床车削加工工艺和操作技巧。1.数控车的工艺与工装数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。1.1合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要

3、素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选

4、定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。1.2合理选择刀具7一般来说，提高切削速度，减小进给量，可以提高表面加工质量，但进给量过小会增加冷硬程度和表面残余应力。适当增大前脚，后角，减少主偏角，副偏角，增大刀尖圆弧半径，都可以提高工件的表面加工质量。但前角和后角过大，会使刀具耐用度降低，刀具磨损加快，降低表面质量；主偏角，副偏角太小，刀尖

5、圆弧太大，易引起振动，；使工件表面加工质量降低。正值刃倾角使切削流向工件待加工表面，并采取卷屑，断屑措施，可防止切屑拉毛已加工表面，提高表面加工质量。合理选择刀具除遵循以上规律外，还要遵循以下原则。1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。1.3合理选择夹具1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；2)零件定位基准重合，以减少定位误差。1.4确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。a

6、.应能保证加工精度和表面粗糙要求；b.应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。1.5加工路线与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。1.6夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。2.进行有效合理的车削加工2.1有效节省加工时间7Index公司的G200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四

7、轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10％的加工时间。此外，四轴加工非常迅速，可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入使用的时候，效率的提高更为明显。也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加