塑料模具设计项目2_a(糖盒)

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1、项目2糖盒注射模具设计与制造任务2-1:接受任务书（1）成型塑件任务书（2）模具设计任务书1技术要求1、材料：PP2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT6。4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，不得有明显的浇口痕迹。图1成型塑件任务书2技术要求1、材料：PP2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT6。4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，不得有明显的浇口痕迹。图2成型塑件任务书3图3模具设计任务书4任务2-2:塑件的工艺性（1）塑料品种：PP颜色：绿色、红色基本

2、特性：聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。密度仅为0.90～0.91g/cm3。它不吸水，光泽好，易着色。聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性，宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度、抗拉强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。熔点为164℃～170℃，耐热性好，能在5100℃以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。聚丙烯的高温绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、

3、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。成形特点：1）成形加工性好，可以用注射、挤出、吹塑及真空成形等方法加工；2）吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易分解；3）比聚乙烯流动性好，溢边值0.03mm，压力对熔体粘度比温度影响显著，应在较高压力下成形；4）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸；5）收缩6率大且波动范围大，方向性明显，易发生缩孔、凹陷及变形；6）应注意控制成形温度，料温低时方向性明显，尤其低温高压时更显著，模温低于50℃时，塑件表面不光泽，易产生熔接不良和流痕，模温高于90℃时

4、易发生翘曲和变形；7）塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中，塑件内不能有铜质嵌件，聚丙烯与铜接触后会变脆；8）取向显著，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形。7（2）塑件尺寸精度：塑件1有6个尺寸标注公差，分别是13.5+0.24、15-0.28、77+0.64、80-0.64、131＋0.64、131-0.64，按标准GB/T14486-1993中为MT4级精度，属于一般精度；其余尺寸未注公差，按MT6级精度。塑件2所有尺寸都未注公差，按MT6级精度。表面质量：塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，表面粗糙度

5、可取Ra1.6。结构工艺性：塑件1和2都为矩形壳体零件，腔体深分别为13.5mm和18.5mm。壁厚均匀1.5mm，大于最小壁厚要求。总体尺寸134×80×15/20，属于小型塑件。侧壁无斜度，由于高度较小，可以顺8利脱模。塑件圆角R0.5、R1、R1.5、R2、R2.2、R3、R4.5，可以提高模具强度、改善熔体的流动情况和便于脱模。通过以上分析可知，以上两个塑件可采用注射成形生产。又因产量为100，000件，属于大批量生产，采用注射成形具有较高的经济效益。9任务2-3:注射机的选择（1）计算塑件的体积、质量经UG软件测得塑件的体积V1=2

6、3cm3,V2=27cm3，PP的密度为0.9～0.91g/cm3，则质量M=0.91×(23+27)=45.5g。（2）确定模具型腔数量由于糖盒的盒盖与盒体成对使用，生产数量相同，因此，两个塑件可以放在同一模具内。塑件的生产批量为100,000件，属于大批量生产，且塑件精度要求不高，因此，应采用一模多腔。为使模具尺寸紧凑，确定型腔数目为一模两件。10（3）选择注射机根据公式Vmax≥(n·Vs+Vj)/K式中Vmax——注射机的最大注射量（cm3）n——型腔数量Vs——塑件体积（cm3）Vj——浇注系统凝料体积（cm3）K——注射机最大注射

7、量利用系数，一般取K=0.8已知nVs=23+27=50cm3，估计Vj=5cm3则Vmax≥(50+5)/0.8=69cm3查表，初步选择注射机XS-ZY-125。11明确注射机的规格参数：最大注射量125cm3注射压力120MPa最大开模行程300mm模板尺寸428mm×458mm锁模力900kN模具厚度最大300mm、最小200mm拉杆空间260mm×290mm喷嘴尺寸圆弧半径R12mm、孔直径φ4mm定位孔直径φ100mm顶出形式两侧顶出，孔径φ22mm，孔距230mm12（4）制定注射成形工艺参数查表，PP的注射成形工艺参数如下：温

8、度（℃）喷嘴温度170～190料筒温度前段180～200，中段200～220，后段160～170模具温度40～80压力（MPa）注射压力70～120保压压力50～6