数控车工(中级)一

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1、数控车工（中级）理论模拟试题一一选择题1.T后面有四位数前两位是（）A.刀具号B.长度补偿号C.位置号D.偏置号2.T后面有四位数后两位是（）A.刀具长度和刀尖圆弧半径补偿B.刀具号c.偏置号D.刀具长度补偿号3.T0305中的03的含义（）A.刀具号B.刀偏号C.刀具长度和刀尖圆弧半径补偿号D.刀补号4.（）表示程序结束并自动复位刀程序起点位置。A.M05B.M99C.M01D.M305.（　　）表示程序停止，若要继续执行下面程序，需按循环启动按钮。　A.M00B.M01C.M99D.M986.fanuc系统调用子程序

2、指令为（)A.M99B.M06C.M98xxxxxD.M037.（　　）为子程序结束并返回到主菜单．A.M99B.M05C.M98D.M308.G90x—z—f—；（fanuc系统中）其中X，Z为（）切削终点坐标值。A.圆柱面B.圆锥面C.圆弧面D.端面9.使用G90X-Z-R-F-；单一固定循环圆锥面时，R为圆锥面（）切削终点的半径值.A.端面B.切削起始点C.外径D.目标点10.G90X50.Z-100.F30；表示（）意思。A.车削循环B.单一车削固定循环C.螺纹车削循环D.端面车削循环11.G28X（U）_Z（W

3、）_；中X（U）和Z（W）后面的数值是（）的坐标。A.参考点B.中间点C.目标点D.工件原点12.G30返回的参考点是在（）设定的.A.程序中B.系统参数中c.系统诊断参数中D.私服参数中13.G32螺纹车削中的F为（）。A.螺距B.导程C.螺纹高度D.每分钟进给14.螺纹的导程等于（）A螺距B螺纹头数X螺距C螺纹头数D相邻两牙在轴线上距离15.车削螺纹时切入量西塔1=（）A2~5mmB80~100mmC20~30mmD016.车削螺纹时切入量§　(　　　）A§2~5B(/4~1/2)§C10mmD017.G50X_Z_

4、;(fanuc）工件坐标系设定中的尺寸是指定起刀点相对于（）的位置A机械原点B参考点C加工原点D过度点18.数控机床X，Z轴是用（）原则建立的A右手直角坐标系B左手直角坐标系C平面坐标系D立体坐标系19.能使程序结束，并使光标停留在当前程序段的指令是（）AM00BM01CM02DM3020.当使用横线速度切削时，G50S2000；2000代表（）A主轴最高转速限定B最高切削速度C主轴最低转速D切削速度21.FANUC系统端面车削固定循环G94中X，Z为端面切削（）坐标值A终点B中点C始点D过渡点22.G94_W_R_;中

5、的U,W为（）A绝对坐标值B增量C机械坐标值D坐标值23.用G94切削锥面时表达式中的R为锥面切削始点至终点位移在（）轴方向的坐标分量AXBYCZDC24.G90X50Z-80R20F20中的R20指（）A锥度B螺距C导程D始点于终点的半径差25.使用G92螺纹车削循环时，指令中的F后面的数字为（）A螺距B导程C进给速度D吃刀深度26.使用G92循环车锥螺纹时R值正负判断的方法同（）AG02BG03CG90DG9427.车削多头螺纹分头时可将螺纹起刀点位置在Z向尺寸向前或向后移动一个（）A导程B5mmC螺距D节距28.螺

6、纹带收尾那啥（FANUC)的G代码为（）AG32BG92CG33DG0129.用G76车削外圆柱螺纹时格式中的X后面数字为螺纹的（）A大径B中径C小径D公称直径31.FANUC-TD系统可采用（）编程A绝对方式B增量方式C混合方式D以上都可以32.G代码为（）A辅助功能B刀具功能C准备功能D进给功能33.G00X50Z100中X和Z后面的数值是现在点与目标点的（）A机械坐标系B工件坐标系C增量坐标系D三维坐标系34.G00U-20W60中的U和W后面的数值是现在点与目标点的（）A大小B长度C距离与方向D速度与方向35.绝

7、对值方式编程，X通常用直径值编程，增量方式编程时用径向实际位移量的（）编程A1倍B0.5倍C2倍D3倍36.G01指令命令机床以一定的进给速度从以前的位置沿（）移动到指令给出的目标位置A曲线B折线C弧线D直线37.进给速度F的单位是（）A米/分B毫米/秒C转/分D毫米/转或毫米/分38.圆弧插补指令中圆心位置可以用R指令，也可以用I和K为圆心在X轴和Z轴相对与（）的坐标增量A圆弧终点B工件原点C机械原点D圆弧起点39.圆弧插补指令F为沿（）的进给率或进给速度A圆弧法线BX方向C圆弧切线方向DZ方向40.G04X5为机床暂

8、停进给（）A5秒B5分C5小时D5毫秒41.使用横线速度切削工件可以（）A提高尺寸精度B减小工件表面粗糙度C增大表面粗糙度D提高形状精度42.G97S_其中120是指（）A转速值B切削速度值C进给速度D吃刀深度43.G97S_其中S后面的数值表示（）A转速B切削速度C进给速度D移动速度44.经济型数控车床的刀台是（）