混凝土搅拌机参数及型号

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1、第2章混凝土搅拌机2.1概述搅拌是混凝土生产工艺过程中极重要的一道工序，配制混凝土的各种材料经搅拌后成为均匀的拌合物。因为混凝土配合比的设计是按细骨料恰好填满粗骨料的间隙，而水泥胶泥又均匀地分布在粗细骨料的表面。所以，搅拌得不均匀就不能获得高强度的混凝土。采用机械搅拌，不仅能提高搅拌速度和拌合物的均匀度，而且可使混凝土的强度得到提高，也能大大地减轻劳动强度和提高生产率。尤其在混凝土浇筑量大的水坝、桥墩等大型工程中，大量混凝土只有机械搅拌才能完成。因此搅拌机械是制备混凝土的必要设备。2.1.1混凝土搅拌机的分类、型号和主要参数1.

2、混凝土搅拌机的分类为了适应不同混凝土的搅拌要求，搅拌机有多种机型，它们在结构和性能上各有特点，搅拌机的分类如下：（1）按作业方式分为周期式和连续式。周期式混凝土搅拌机是按进料、搅拌、出料顺序周期地循环拌制混凝土的机器；连续式搅拌机是能连续均匀地进行加料搅拌和出料的一种搅拌机。周期式混凝土搅拌机装料、搅拌和卸料等工序是周而复始地分批进行。构造简单，容易控制配合比和拌合质量，是建筑施工中常用的类型。连续式搅拌机其作业过程，无论装料、搅拌和卸料都是连续不断进行的，因而生产率高，但混凝土的配合比和拌和质量难以控制，一般建筑施工中很少采用

3、，多用于混凝土需要量大的路桥和水坝工程中。（2）按搅拌原理分为自落式和强制式。自落式混凝土搅拌机：搅拌物料由固定在搅拌筒内的叶片带至高处，靠自重下落进行搅拌的搅拌机。其工作原理如图2-1所示，其工作机构为筒体，沿筒内壁圆周安装着若干搅拌叶片，工作时，筒体可围绕其自身轴线(水平或倾斜)回转，利用叶片对物料进行分割，提升，撒落和冲击作用，从而使拌合料的相互位置不断进行重新分布而得到拌合。这类搅拌机的优点是结构简单，磨损程度小，易损件少，对骨料粒径大小有一定适应性，使用维护也较简单。主要缺点是靠重力自落实现搅拌，搅拌强度不大，而且转速

4、和容量受到限制，生产效率低，一般只适于拌合塑性混凝土。图2-1自落式混凝土搅拌机工作原理1-混凝土拌合料；2-搅拌筒；3-搅拌叶片；4-托轮强制式混凝土搅拌机：搅拌物料由旋转的搅拌叶片强制搅拌的搅拌机。工作原理如图2-2(a)、（b）所示，搅拌机构是由垂直（图2-2a）或水平（图2-2b）设置在搅拌筒内的搅拌轴组成，轴上安装搅拌叶片，工作时，转轴带动叶片对筒内物料进行剪切、挤压和翻转推移等强制搅拌作用，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀的拌合，因而拌合质量好，效率高，特别适于拌合干硬性混凝土和轻质骨料的混凝土，其中水平轴(即卧轴)

5、式同时具有自落式的搅拌效果。但这种搅拌机构比较复杂，搅拌工作部件磨损快，对骨料粒径有严格限制。否则易造成卡料现象。20(a)（b）图2-2强制式混凝土搅拌机工作原理1-混凝土拌合料；2-搅拌筒；3-搅拌叶片(a)卧轴强制式搅拌机；(b)立轴强制式搅拌机自落式和强制式混凝土搅拌机由于工作部分在结构上的不同还有若干基本机型，见表2-1。表2-1混凝土搅拌机的机型类型代号示意图类型代号示意图自落式反转出料JZ强制式涡桨JW倾翻出料JF行星JN强制式单卧轴JD双卧轴JS（3）按卸料方式分为倾翻式和不倾翻式。倾翻式搅拌机卸料时须将搅拌筒倾

6、翻至一定角度，使拌合料从筒内卸出；不倾翻式搅拌机卸料时搅拌筒的旋转轴线固定不变，根据出料方式不同，又可分为反转卸料和卸料槽卸料两种。（4）按搅拌机使用动力分为电动式和内燃式两种。采用电动机作为动力，工作可靠，使用方便，费用较低，但需要有电源，使用较普遍；内燃式使用维护比较复杂，成本高，适用于无电源处。2.混凝土搅拌机的型式和代号搅拌机型式和代号见表2-2（摘自GB/T9142-2000混凝土搅拌机）20表2-2搅拌机型式和代号搅拌方式组型特性产品代号名称代号代号名称代号自落式J(搅)锥形反转出料式Z(锥)C(齿)齿圈传动锥形反转

7、出料混凝土搅拌机JZCM(摩)摩擦传动锥形反转出料混凝土搅拌机JZMR(内)内燃机驱动锥形反转出料混凝土搅拌机JZRY(液)液压上料锥形反转出料混凝土搅拌机JZY锥形倾翻出料式F(翻)C(齿)齿圈传动锥形倾翻出料混凝土搅拌机JFCM(摩)摩擦传动锥形倾翻出料混凝土搅拌机JFM强制式涡浆式W(涡)涡桨式混凝土搅拌机JW行星式N(行)行星式混凝土搅拌机JN单卧轴式D(单)单卧轴式机械上料混凝土搅拌机JDY(液)单卧轴式液压上料混凝土搅拌机JDY双卧轴式S(双)双卧轴式机械上料混凝土搅拌机JSY(液)双卧轴式液压上料混凝土搅拌机JSY

8、搅拌机型号的编制方法如下：更新变型代号:用汉语拼音字母大写印刷体表示主参数代号：用公称容量表示，L特性代号；见表2-2型代号；见表2-2组代号，搅拌机(J)标记示例公称容量为250L、内燃机驱动、第一次更新的自落式锥形反转出料的搅拌机;混凝土搅拌机JZR250A