波纹膨胀节有关技术条件说明

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1、波纹膨胀节有关技术条件说明2009-09-2214:43:07浏览:1389次1、设计依据：我厂生产的金属波纹补偿器的设计方法依据GB/T12777新版《金属波纹管膨胀节通用技术条件》，参照EJMA《美国膨胀节制造商协会标准》、GB150—89《钢制压力容器》以及HGJ526—90《多层U型波纹膨胀节系列》。2、样本所列产品的挠性元件－金属不锈钢波纹管，其制造材料为奥氏体型不锈钢（0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti），当接管与法兰材料为碳钢时，产品工作温度范围为－20℃－400℃；当接管与法兰材料为不锈钢时，产品工作温度范围为－250℃-600℃；加衬耐温层后产品可承受介

2、质800℃-1200℃以上的高温，我们也可根据用户的需要采用其它金属和纤维材料制造其它专用波纹补偿器。3、补偿量、刚度的温度修正样本所列各参数是在20℃下计算得出的，若膨胀节实际使用温度与20℃不同，可按表一、表二提供的系数，对补偿量X0、Y0、θ0及刚度K实施修正，以便确定波纹补偿器的实际补偿量和刚度。 注：温度值在间隔之内时，系数f1、f2按内插法选取。例1、求N=3000次、t=300℃时，0.6TNY250×6f波纹补偿器的轴向补偿量及刚度。查样本：轴向补偿量：X0=89mm               轴向刚度KX=228N/mm 经修正：X’=f1×X0=1.02

3、5×89=91.225mm               K’=f2×.X0=0.901×228=205.43n/mm例2、求N=2000次、t=300°C时，06DLB250×2000F膨胀节的横向补偿量及横向刚度.查样本：横向补偿量：Y0=287mm               横向刚度：Ky=5N/mm经修正：Y"=f1×X0=1.025×287=294.18mm              Ky"=f2×.Ky=0.901×5=4.51N/mm4、疲劳破坏次数、安全寿命与补偿量       为方便用户合理的选择产品，样本中给出了膨胀节在诸疲劳破坏次数下的补偿量，如：轴向型

4、的波纹补偿器，样本中列出了疲劳破坏次数N为1500次、3000次、15000次时的补偿量；拉杆横向波纹补偿器、铰链波纹膨胀节、直管压力平衡不锈钢波纹管，样本中列出了疲劳次数N为15000次时的补偿量；曲管压力平衡波纹补偿器，样梧列出了疲劳破坏次数N为4500次时的补偿量。用户可根据产品工作的环境与使用寿命来选择不同疲劳次数下的补偿量。       次劳破坏次数是根据不锈钢波纹管的结构参数，补偿量和压力值，通过计算和试验验证而确定的。由于金属不锈钢波纹管的疲劳问题是一个比较复杂的问题，其数值的散布度较大，因此国家有关标准规定，在确定管道补偿器的安全疲劳寿命[N]时，要有15倍的

5、安全系数，即        [N]=N/15       [N]—安全疲劳寿命       N—疲劳破坏次数      若用户实际选用的疲劳次数与样本所列疲劳次数不符时，请按表三、表四给出的系数进行修正     例3、求0.6TNY250×6F膨胀节在N=4500次时的轴向补偿量 查样本：N=15000次时，X0=63mm 经修正：N=4500次时，X=f3.X0=1.33×63=83.79mm 如果管系的位移变化循环是多种的,此时可用累积疲劳计算的方法来估算。迭加利用系数用U来表示：U=U1E+U2+……=n1/[N1]+n2/[N2]+…… 上式中：U1，U2……，分别为

6、每一循环类型的利用系数；                 n1,n2,……，分别为每一循环类型的循环次数；              [N1]，[N2]，……，分别为每一循环类型的许用疲劳寿命；[N1]=N1/15              N1，N2，……，分别为每一循环类型的疲劳破坏次数5、位移量合成：         样本中诸系列表中给出的轴向位移量XO,横向位移量YO和角向位移量θ0，是各种形式膨胀节的额定位移量，是单独实施该位移的最大位移范围。若该膨胀节要进行两种或两种以上的位移，则补偿量的选取要符合下列关系式：     X1/X0+Y1/Y0+θ1/θ0≦1   

7、   X0,Y0,θ0---为某以破坏次数下单独进行轴向、横向、及角向补偿时的相应补偿量（由样本上查找，并修正得到）。    X1,Y10,θ1---为该疲劳次数下同时存在的轴向、横向及角向补偿量的实际值。6、内套筒的选择:        可以减少不锈钢波纹管内流体、介质的流阴和防止介质高速流动引起波纹的诱发震动。内套筒的存在对膨胀节的横向和角向位移的补偿量的影响。7、波纹补偿器的预变形：       为了使管道膨胀节处于一个良好的工作位置和减少管架受力，可对补偿器在安装前进行“预变形”。轴向波纹补偿器