重点部位关键工序

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1、重点部位关键工序施工方案各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任意绑扎接头中心至搭接长度Ld的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过去50%；当采用焊接接头时，设在同一构件的焊接接头应相应错开，且任意焊接接头中心长度为钢筋直径d的3.5倍且不少于500mm的区段内。同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面的百分率，拉区不宜超过50%，受压区不限制。（3）、梁柱钢筋位置控制①、柱主筋位置控制：柱箍筋尺寸加工正确，柱筋下部箍筋全部扎扣，柱筋上部测临时定位筋，待柱模加固完毕后，对主筋再进行一次校正，并按设计要求保护层

2、在柱筋四角绑设定位水泥砂浆垫块。②、梁筋位置控制：保证梁箍筋尺寸正确，梁主筋与箍筋全部扎结，梁下部纵筋设水泥砂浆保护垫块＠1000设置一块，待梁模校正加固后，再接通线对梁筋进行校正，并隔500mm设置定痊钢筋。2、模板工程（1）、本工程现浇板采用竹胶全板，提高混凝土成型质量，梁柱节点采用专用钢模板，保证柱及梁节点的质量。（2）、梁模板均采用定型组合钢模板，支撑采用∮48*3.5钢管扣件体系，梁下立支撑间距结合平台模板立杆，控制在1000mm以内。柱模设在钢管井字架以内，并加水平和垂直支撑，各柱之间相互连接为整体进行可靠加固。（3）、梁板节点模板，为了保证节点接缝处不漏浆，在已浇筑的柱

3、身上部设置弹性密封胶条。（4）、模板工程施工首先根据施工图及模板方案绘制详细配板图，安装时必须依据模板设计图进行，认真复核标高位置，模板接缝处必须用胶带纸封闭。模板拆除必须按（GB50204-92）第2.4.1条执行。（5）、模板技术复核模板技术复核是保证模板工程质量的重要措施。模板复核由技术负责人召集质量员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。应对以下内容进行复核：①、根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度，偏差必须在允许范围内。②、模板位置、尺寸必须符合设计要求，埋件预留孔的形状、尺寸、数量、位置必须符合设计要求。③、检查支撑的架设是否符合模板设计计要求，支撑系统应牢固

4、安全、可靠。3、混凝土工程（1）、混凝土技术要求:①、本工程混凝土为普通混凝土，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，严格按配合比要求施工。②、混凝土拌制严格按普通混凝土有关技术规程施工，混凝土中掺加粉煤及减水剂，具体掺量由试验确定。③、拌制混凝土的各种原材料必须符合规范要求，并做好复试检验工作。④、混凝土各种原材料的计量必须准确，确保混凝土的强度，砂、石计量的允许偏差≤±3%，外加剂、混合料的计量允许偏差≤±2%，水计量允许偏差≤±2%。（2）、混凝土搅拌：①、上料：现场拌制混凝土，一般为计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒，水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时

5、，直接进入搅拌筒。原材料汇集上料的顺序：石子、水泥、混合料、砂、水。②、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间不少于90S。③、检查混凝土的塌落度及和易性：每一工作班至少两次，混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不漏水、不离析。不符合要求时，应查找原因及时调整。④、按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；对现浇混凝土结构，第一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。（3）、混凝土浇筑：①、柱混凝土浇筑前底部应先填以5～10cm厚的与混凝土同配合比的砂浆。混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大

6、于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。混凝土应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁底20～30mm。②、水平构件混凝土浇筑a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用小粒径石子、同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。c、浇筑板混凝土的层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方法向来回振捣，后用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后

7、，用木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。d、施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用水板或钢板网挡牢。e、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1．2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，浇筑时应细致操作、振实，使新旧混凝土紧密结合。（4）、混凝土养