送风机点检技术标准

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1、锅炉辅机点检技术标准点检标准设备（装置）名称动叶可调轴流风机点检状态标记○—运转中点检△—停止中点检点检周期标记S—班M—月D—天Y—年W—周说明NO点检部位、项目点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专职点检员维修1机壳1检查外壳铁板焊缝及加强筋WY目视1、机壳表面保温应完整。2、机壳内衬板磨损厚度超过2/3时更换3、机壳不得有严重的磨损及磨穿现象4、机壳内局部有严重磨损及磨穿腐蚀大于原厚度的2/3时，应进行修补。5、外壳内部不得有积灰6、外壳各焊缝应完整无裂纹7、各加强筋应完整，焊口良好8、外壳在运行中不得有振动现象。点检标准设备（装置）名称动叶可

2、调轴流风机点检状态标记○—运转中点检△—停止中点检点检周期标记S—班M—月D—天Y—年W—周说明NO点检部位、项目点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专职点检员维修2叶轮2机壳支架检查3基础1叶轮积灰检查清除2叶片检查YDYY目视目视目视目视○△○△△△○△△1支架与机壳结合面处焊接应牢固完整无损。2支架基础螺丝应完整不得松动。水泥基础应完整无裂纹及表面脱壳现象。叶轮各死角及叶片叶轮本身不得有积灰1叶片完好，不能有裂纹、重皮砂眼、气孔等缺陷，并进行内部探伤叶柄紧固螺栓无松动。2叶片顶和风机外壳之间间隙间隙值为2.66~5.32mm。点检标准设备（装置

3、）名称动叶可调轴流风机点检状态标记○—运转中点检△—停止中点检点检周期标记S—班M—月D—天Y—年W—周说明NO点检部位、项目点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专职点检员维修2叶轮2叶片检查3叶片上单个裂缝的长度不超过2mm，各裂缝总长不超过4mm4在更换新叶片时，应对叶片进行重新平衡5叶片最小角度为：-30°叶片最大角度为：+25°6叶柄螺母拧紧后，叶柄螺母的下端面比叶柄该段凸肩凸出约2mm7加压检验支承轴承组件密封时，用50℃时的粘度约为6°E的矿物性润滑油，点检标准设备（装置）名称动叶可调轴流风机点检状态标记○—运转中点检△—停止中点检点检周

4、期标记S—班M—月D—天Y—年W—周说明NO点检部位、项目点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专职点检员维修34主轴检查轴承检查主轴检查及轴水平测量1异音、振动2轴承油质检查和清洗YDY目视测量耳听测量目视化验○○○△○○○△△△1轴颈应光滑无斑点毛刺等现象。2主轴弯曲度不大于0.05mm/m，水平偏差不大于0.02mm。3轴径磨损伤痕不大于0.05-0.1mm，椭圆度不大于0.03mm，圆锥度不大于0.03mm。4主轴不准有裂纹，表面有严重缺陷者不能使用5轴上键槽与键配合应严密，无松动现象，不许用加垫或捻缝的方法增加健的紧力，键顶部应有0.20-0

5、.40mm的间隙无异音，运行正常振动符合规定要求1轴承油质不得有杂质，色清不乳化，并经化学检验分析合格。2轴承与外壳清洗后应无灰尘进入，各死角无不清洁的情况存在。点检标准设备（装置）名称动叶可调轴流风机点检状态标记○—运转中点检△—停止中点检点检周期标记S—班M—月D—天Y—年W—周说明NO点检部位、项目点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专职点检员维修2轴承与轴承座检查Y目视测量△△1轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、砂眼裂纹，各结合面平整、光滑，润滑油路畅通，无阻塞。2轴承外圈与轴承箱的接触角为100°~120°，左右两侧的接触点要分布均匀大小

6、一致，达到1~2点/cm2，其接触点要形成逐渐消失的过渡痕迹。3轴承内外圈及滚珠不得有锈蚀、麻点、划痕、重皮、变色、裂纹等缺陷。新轴承间隙为0.15-0.20mm，旧轴承不大于0.35mm。4保持架磨损不大于1/3，滚珠直径误差不大于0.01mm.。5轴承外圈与轴承箱的径向配合间隙为0-0.10mm；轴承外圈的轴向间隙为0.20-0.50mm。6紧固螺栓应均匀紧固，并有防松垫片。点检标准设备（装置）名称动叶可调轴流风机点检状态标记○—运转中点检△—停止中点检点检周期标记S—班M—月D—天Y—年W—周说明NO点检部位、项目点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注

7、操作工专职点检员维修3轴承箱整体装配检查Y目视工具△△1.在安装新的径向轴承时，为确定轴承组的径向间隙，轴承安装到主轴上之前和之后要测出残余间隙的大小。而在轴承箱内安装轴承后无须测量，因为轴承安装在轴承箱内不会或很少造成间隙的减少2.轴承加热温度范围在800C-1000C，用油浴法加热时，油的闪点在2500C以上3.安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触4.主轴两端螺母拧紧力矩为1098Nm，轴承箱与机壳支撑环连接螺钉拧紧力矩为460Nm点检标准设备（装置）名称动叶可调轴流风机点检状态标记○—运转中点检△—停止中点检点检周期标记S—班M—月D—天Y—年W—周说明

8、NO点检部