料仓工序施工细则

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1、料仓工序施工细则1、施工准备制作有关检测样板、模板。应业主要求料仓在预制、组装及检验过程中所使用的样板弦长不得小于1.6m，样板采用0.5mm～0.7mm厚度的铁皮制作，周边应光滑、整齐。并注明部件名称及曲率半径。2．料仓施工由业主下发文件料仓施工过程质量控制点如下图:序号工程质量控制点等级控制内容备注1焊工资格审查A21焊工资格审查2进场材料检验A22进场材料检验3基础中间交接A23基础中间交接4壳体预制B4壳体预制5组对B5组对6焊缝质量无损检验B6焊缝质量无损检验7安装找正B7安装找正8垫铁隐蔽A28垫铁隐蔽9附件安装B9附件安装10酸洗钝化A210酸洗钝化

2、11清洗吹扫检查A211清洗吹扫检查12封孔隐蔽A212封孔隐蔽13竣工检查验收A213竣工检查验收14工序过程控制C14工序过程控制15沉降观测B15沉降观测1.下料NB/T47003.2-2009《固体料仓》中规定：第6页共6页下料排版时要结构合理，并应考虑材料焊缝收缩量，尺寸准确。相邻筒节的纵焊缝与筒体及鞍座圈的拼接焊缝之间的距离不得小于100mm。筒节的拼版展开长度不得小于500mm，宽度不得小于500mm。接管或补强圈与筒体焊接的角焊缝边缘距筒体焊缝边缘的距离不应小于30mm。底锥板的下料尺寸的允许偏差应允许偏差当板长≥8000时，高度±1.5，弦长±1

3、.5，对角线之差为±3板长<8000时高度±1.0，弦长±1.0对角线之差为±2筒体、仓裙板的尺寸偏差：板长±1.5板宽±1对角线之差2mm直线度长边2mm短边1mm。2.坡口加工坡口加工釆用等离子切割机和与氧气乙炔切割，加工后的坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及切割熔渣等缺陷，结构尺寸应符合《神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目气化装置四区料仓计图》的规定。3.卷板筒体、椎体卷板滚圆，用弦长不小于1.6m的样板检查圆弧度，其间隙不得大于4mm，如果间隙过大，要继续调整直到符合标准。角钢圈预制后的圆度用弧形样板检查，样板的弦长不应小于1.6m，其部位的间

4、隙均不得大于3mm。4.焊接4.1施工前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面及坡口尺寸及形式应满足设计和焊接作业指导书的规定；若没有规定时，壳体应按《固体料仓》NBT47003.2-2009中相关规定执行,鞍座结构按HG/T20583-2011中相关规定执行，法兰焊接按相应法兰标准的规定。4.2焊接环境《固体料仓》NBT47003.2-2009中要求：下列环境条件下不能进行焊接，若要焊接必须搭设防风挡雨棚：雨、雪天气；空气相对湿度>80%；作业区风速大于6m/s。4.3定位焊应符合《固体料仓》NBT47003.2-2009中要求，选用的焊接材料及工艺措施

5、应与正式焊接要求相同，焊缝如发现裂纹缺陷应清除后重焊。当使用手工钨极双面同步氩弧焊时，在坡口外点焊定位。4.3焊接质量控制《固体料仓》NBT47003.2-2009中要求第6页共6页焊接区域50mm范围内应清理干净。焊接完毕后应及时清理熔渣、飞溅、焊疤等，焊条头应随时回收，不得乱丢。及时做好焊接记录。纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm。环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当上圈壁板的厚度小于等于8mm时，任何一点的错边量均不应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时。

6、任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm。4.4焊接质量检查《固体料仓》NBT47003.2-2009中要求：焊缝表面检查：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、凹陷物等。其咬边深度不大于0.5mm，且长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100。外表面余高不大于1+0.1b(b为壁厚)，最大为3mm。焊缝及热影响区表面不得有咬边等缺陷。壳体内焊缝与母材平齐，焊缝表面平整。焊接完毕、外观检查合格后，应根据规范及设计文件要求对焊缝进行无损检测。无损检测：根据设计要求，仓体对接焊缝按JB/T4730-2005进行射线检测，检测比例为20%，其中至少50

7、%位于纵环焊缝交叉处，合格级别为III级。锥顶、锥底与筒体的角焊缝按JB/T4730-2005进行100%渗透检测，合格级别为I级。纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于一毫米时可视为同等厚度），在最初焊接的3米焊缝的任意部位取300毫米进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30米焊缝及其尾数内的任意部位取300厘米进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台料仓不少于2处（板厚差不大于1mm时，视为同等厚度）。环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3米焊缝的任意部位取300毫米进行射线探伤。以后对每种板厚每60m及

8、其尾数内取