机组事故跳机现象及处理经过

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1、#1机组事故跳机现象及处理经过一、事故前运行状况运行一值白班，时间：2007年08月01日9时39分#1机组485MW，A、B、D、E、F五台磨煤机运行，总煤量215T/H，A、B引送风机运行，送风手动，引风自动，A、B一次风机自动投入，A、B汽泵自动运行，A、B循环水泵运行，机组控制方式为CCS；6KV厂用电分别由A、B高厂变接带，厂用电快切正常投入。二、事故现象：9：39：21定期工作试启动#1机电泵，机、炉、电光字牌报警，机组负荷到零，检查#1发电机出口5012、5013开关已跳闸，机、炉联

2、锁跳闸正常，6KV1A、1B、1C段快切正常，但6KV1C段切换后造成备用电源进线开关“过流、低电压”保护动作造成6KV1C段失电，A、B、C三台空压机全部跳闸，仪用气压力由0.712MPa下降至最低0.389MPa.就地检查发变组保护为C屏B高厂变A相差动保护动作。三、事故处理过程：1.    9：51：44将6KV1C段备用进线开关6161B开关合闸，09：55恢复公用PCA及公用MCCA、B段电源，启动A、B、C空压机。2.    10：51#1炉MFT复位，10：55启动B磨煤机，10：5

3、6因启动分离器至大气扩容器左侧3A阀电动门开不了造成分离器水位达13.2M引起MFT动作，联系九江维护处理同时派人就地将其摇开。3.    11：28#1机汽机转速到零，投入大机盘车。4.    因两台密封风机入口滤网堵，暂停启炉。11：55将A密封风机入口滤网拆除。5.    12：08启动B磨煤机锅炉点火成功，12：24启动A磨煤机，12：41主汽压7.19MPa，主汽温482度，再热汽压0.29MPA，再热汽温476度，汽机挂闸开始冲转，就地检查盘车未脱扣，手动打闸将盘车脱扣后重新挂闸继续升

4、速，13：09大机定速3000RPM，13：22#1发电机并网；13：47将厂用电切换至本机高厂变接带。14：25启D磨、14：50启E磨逐渐将负荷升至320MW，15：23停电泵。四、事故原因：1.    启动电泵引起1B高厂变差动保护误动导致#1发电机跳闸；2.    由于6KV1C段的快切动作后，备用电源进线6161B开关“过流、低电压”保护动作造成造成6KV1C段失电，是造成事故扩大的根本原因。五、存在问题：1.    在电泵启动时引起1B高厂变“差动“保护动作的原因不明；2.    备用

5、电源进线6161B开关“过流、低电压”保护动作的原因不明；3.    当“空压机控制电源消失”将造成运行中的空压机跳闸，四台空压机控制电源分别接在公用380VMCCA段及公用380VMCCB段，接线设计不合理；建议将部分空压机的控制电源改接到保安PC段；4.    6KV1C失电后造成工业水泵无法“远方”操作，但“就地”可以操作，原因不明。5.    汽轮机冲转后，盘车不能脱扣。6.    全面检查厂用电系统的运行方式，将其调整为正常运行方式；                           

6、     发电部运行                                2007年8月2日白班一值，事故发生前，机组TF模式，负荷660MW；A、B汽泵运行，电泵备用，给水控制自动方式，总给水流量1920t/h左右；A、B、C、D、E、F磨运行，总煤量265t/h左右。12：40根据调试人员安排机组切至TF模式，手动加煤，开始由600MW升负荷，准备做#2机组最大出力试验。13：08：44负荷升至669MW，B汽泵#1瓦X向振动由47.8um突升至151.3um，B汽泵跳闸，电泵联启，

7、B汽泵其他各瓦振动也有突升。总给水流量由1922t/h最低降至1185t/h。13：09：04手动打跳F磨，13：09：12手动打跳E磨，总煤量减至120t/h左右，给水切手动，将电泵并入，加给水至1420t/h左右。13：09：27B一次风机发喘振报警，13：09：42B一次风机喘振跳闸。13：10：20手动打跳D磨，13：10：51B磨一次风流量低跳闸，手动减煤至100t/h，只有A、C磨在运行，将A层等离子拉弧，13：15重启B磨，退出A层等离子。13：44B小机冲转，13：54启B一次风机

8、，将B一次风机并入，14：10启D磨，14：24并入B汽泵，将电泵停运。14：30启E磨，14：38机组重新投入CCS模式，负荷升至600MW。事故处理中，机组负荷最低降至308MW，汽水分离器出口温度最高升至450℃。由于现场领导调度有力，各操作人员密切配合，从而避免了一次机组停运事故，而此次事故也再次暴露出了B小机保护方面存在的问题，因B小机振动是阶跃性的突变，至最高值后仅一秒钟后便又回落，所以将小机振动保护加延时可有效避免小机跳闸，而保护设计中振动也有延时，通过近几次B小机跳