不锈钢444焊接出现裂痕的原因

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1、1、概况 SUS444（00Cr18Mo2）是一种超低碳氮、含18%铬与2%钼、高耐蚀的铁素体不锈钢。该钢种一般采用铌或钛进行稳定化，可以避免焊接后的晶间腐蚀。与奥氏体不锈钢如SUS304和SUS316L相比，该钢种的最大优势是具有优异的耐氯离子应力腐蚀开裂能力，并且该钢种的耐氯离子点腐蚀能力优于SUS304，与SUS316L相当。因此，该钢种特别适合应用于各种水处理装置。 2．化学成分 标准  牌号  C% N% Cr% Ni% Mo% 其他  JIS G4305  SUS444  0.025 0.025 17.00~20.00 -- 1.75~2.50 Nb或Ti或Zr： 8′(C%+

2、N%)~0.80 SUS304 0.08 -- 18.00~20.00 8.00~10.50 -- -- SUS316L 0.030 -- 16.00~18.00 12.00~15.00 2.00~3.00 -- SUS444具有超低的碳氮杂质元素 SUS444添加了提高耐点腐蚀能力的钼元素 SUS444添加了具有稳定化作用的铌或钛元素 3．机械性能牌号  屈服强度 N/mm2 抗拉强度 N/mm2 延伸率 % 维氏 硬度  冷弯 180°, d=2a SUS444典型  310 480 30 160 合格  SUS444标准  ≥245 ≥410 ≥20 ≤230 合格  SUS304标

3、准  ≥205 ≥520 ≥40 ≤200 -- SUS316L标准  ≥175 ≥480 ≥40 ≤200 -- 4．物理特性牌号  密度 g/cm3 磁性  热导率,100°C,W/m*K 热膨胀系数 0~100°C,mm/m*K SUS444 7.75 有  26.8 11.0′10-6 SUS304 8.03 无  16.2 16.9′10-6 SUS316L 7.99 无  16.2 16.0′10-6 SUS444密度低，可利用面积增大 SUS444导热性好，易于散热 SUS444热膨胀少，焊接变形小 4．耐腐蚀性 4.1 耐氯离子应力腐蚀开裂能力 采用试验室加速腐蚀试验方法，

4、试验标准：GB/T 17898-1999《不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法》。 试验材料  SUS304 SUS316L  SUS444 裂纹发生时间, h  2.5 9.8 48h无裂纹  裂纹贯穿时间, h  2.5 11.8 48h无裂纹  试验后试样的表面形貌        SUS444具有优异的耐氯离子应力腐蚀开裂能力 4.2耐氯离子点腐蚀能力 采用试验室加速腐蚀试验方法，试验标准：GB/T17897-1999《不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》，试验时间：48小时。　　　　SUS444的耐氯离子点腐蚀能力优于SUS304 SUS444的耐氯离子点腐蚀能力与SUS316L相当

5、 4.3耐晶间腐蚀能力 对TIG焊接接头采用试验室加速腐蚀试验方法，试验标准：GB/T 4334.5-2000 《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》，试验时间：16小时。试验结果：正反表面各2个试样试验后折弯180°，用10倍放大镜观察，均未发现晶间腐蚀裂纹，试样折弯处的表面形貌见下图。 444焊接后没有晶间腐蚀倾向 5．焊接特点   推荐 R  避免 Q  焊接方法  TIG焊、等离子焊、MIG焊和激光焊（优先使用脉冲功能）  气焊，如氧乙炔  焊接材料  SUS444母材裁条或ER316L；保持焊材的清洁  非超低碳的焊材，如ER308 焊接保护气  Ar或Ar+He混合气；使用背保护气

6、  氮气和氢气  焊接热输入  尽可能小的焊接热输入，如低焊接电流、低焊接电压等  摆动焊道；过高焊接电压  焊接结构  合理安排焊接顺序，减少焊接拘束  过大的焊接坡口装配间隙  其他  焊前用丙酮清理焊接坡口；焊后对焊缝进行酸洗钝化处理  焊前预热；焊后热处理  敬请注意：当SUS444与非超低碳氮不锈钢（如SUS304）TIG或等离子自熔焊时，焊缝处腐蚀性能会下降。 6．成形特点 拉深性能  胀形性能  折弯注意事项  SUS444与SUS304相当  SUS444低于SUS304 折弯压头的最小直径推荐大于1*a（a为板厚）  7．可供产品规格 表面状态  厚度（mm）  宽度（m

7、m）  形式  2B或2D 0.7~3 1000~1219 卷  8．典型应用 不锈钢水箱 444的加工性能2009-4-2416:09444— 00Cr18Mo2Nb—相对奥氏体不锈钢耐应力腐蚀开裂性能优秀，添加Mo有316水准的耐孔蚀性能 ●特性及用途 钢种特性用途444焊接性，加工性，耐腐蚀性，耐应力腐蚀蓄水槽，供水槽，太阳能/电热水器，热交换器等●化学成分 区分CSiMnPSCrMoType444≤0.025（0