手机装配线测试系统设计方案

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1、手机装配线测试系统设计方案修订历史版本日期作者审核说明1.0.02007-07-08目    录1引言51.1测试系统目标51.2总体设计目标51.3背景51.4定义61.5参考资料72 设计原则73设计思想83.1模块化技术83.2分层设计84手机装配线流程94.1装配线基本流程94.2流程控制原则95系统结构设计105.1测试系统架构105.2测试系统拓扑结构105.3测试系统计算模式115.4测试系统设计流程126装配线基本测试项目136.1测试项目136.2文档内容147物理设备设计167.1测试设备167

2、.2系统设备178软件架构设计178.1操作系统178.2支撑软件178.3软件结构设计188.3.1应用层188.3.2中间件层188.3.3系统层198.4软件模式198.4.1单机版198.4.2网络版208.5设计文档208.6测试程序219数据存储设计229.1数据存储模式设计229.2数据库设计229.2.1设计原则229.2.2设计要求239.3设计文档2310网络平台设计2310.1网络拓朴结构2310.2网络节点设计2310.3网络管理2410.4网络安全2411测试方案2512质量管理2513关

3、键问题2613.1存在的问题2613.2解决方案2614产品2614.1中间产品2614.2最终产品2615异常情况处理291引言1.1测试系统目标利用测试设备、计算机、网络、数据库等现代技术,对手机装配线(后线)流程进行控制,存储并处理生产过程中的实时数据,自主研发并建立生产测试系统,为生产作业提供生产支持和数据服务,为生产管理、质量管理、公司决策提供数据依据。1.2总体设计目标为了保证测试系统目标的实现,针对测试系统中存在的需解决的问题:系统建立、流程结构、软件架构、硬件架构、数据存储等关键问题提出解决方案,形

4、成对建立测试系统具有指导意义的总体设计。1.3背景A、测试系统名称:手机装配线生产测试系统。B、任务提出者:方案撰写者:开 发 者: 用   户:C、设计对象装配线测试系统是对装配线基本流程的测试工序进行规划设计和控制,以提高测试准确率和作业效率,保证手机质量为目的,包括测试设备、测试软件、数据库、网络等部分的综合测试系统。l典型生产线流程生产线系统流程因具体产品的类型、开发平台、生产关系要求不同而异,现在图4.1所示典型流程作为标准。手机前线生产:SMT手机贴片生产,焊膏至QC工段。手机后线生产:程序下载至入库。

5、本方案针对手机后线(装配线)生产测试系统进行设计,因此,前题为SMT前线生产已完成。图 1.1典型生产线流程图l装配线测试系统与手机生产线系统的关系装配线测试系统与手机生产线系统的关系,如图1.2。手机生产线系统装配线系统装配线测试系统图1.2装配线测试系统与手机生产线系统的关系1.4定义表1.1定义SMTSurfaceMountedTechnologyD/LDownLoadBTBoardTestCITCustomerInterfaceFunctionTestS/NSerialNumberFTFinalTestAT

6、AntennaTest1.5参考资料表1.2 参考资料序号名称版本来源作者2 设计原则本系统应达到以下要求:l流程控制利用本系统对装配线生产进行规范,对装配线流程进行控制,提高作业效率。l数据存储能够存储生产过程中的实时数据和测试数据,提供数据查询功能。l可扩展性可以在本地根据生产需要进行功能扩展,完成不同型号的手机测试任务l可移植性具备跨平台的可移植性,能够方便地移植到其他系统上,以适应多种平台,多种作业环境。l可靠性该测试系统中的各功能部分运行要可靠,减少出现故障的概率,避免影响手机生产的正常进行。l安全性该测

7、试系统运行要保证正常的生产安全。3设计思想3.1模块化技术为了确保系统达到需求规定的要求,将测试系统按基本测试项目划分为若干个子功能模块,可以达到以下目的。l每个工序按照实际的测试项目选择子功能模块,组成该工序的测试程序。实现了测试系统的灵活性。l由于各个功能模块相互独立,互相没有影响,降低了故障出现的概率,提高了系统的可靠性。l便于扩展测试项目和功能。3.2分层设计 分层设计是指将软件系统中的底层设备驱动、测试功能实现、人机交互界面进行分层实现,方便进行扩展和移植。4手机装配线流程4.1装配线基本流程在典型流程上

8、总结出装配线基本流程,该流程由如图4.1中所示工序组成。D/LBTCITFT配置、IMEI下载包装入库SMT整机组装板级维修整机维修ATOQC己完成结束无测试项工序含测试项工序流水线方向维修工序图4.1装配线基本流程图  在表4.1列出了装配线各测试工序的功能描述。表4.1装配线各测试工序描述工序功能描述D/L利用下载工具为手机下载软件和SN号BT对手机进行

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