塑胶改性工艺配方与应用

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1、塑胶改性工艺配方与应用本书前3章简要介绍了塑料改性的基础知识和高分子材料的结构与性能特点，并对塑料改性的原理和塑料改性的设备、工艺和工厂设计进行了较为详细的论述，便于读者系统地了解塑料改性的基本知识。第4章～第8章按塑料品种详细论述了其改性技术，同时加入了大量的应用实例，有利于读者对塑料改性的理解，并指导实际生产应用。本书适用于塑料生产单位的工程技术人员以及管理人员，也适用于家电、汽车、电子、通讯等行业的工程技术人员、设计人员和高等院校师生。目录第1章塑料改性基础　1.1　塑料改性的目的、意义和发展　1.2　高分子材料的结构与性能　　1.2.1　高分子的结构

2、　　1.2.2　聚合物的分子运动和热转变　　1.2.3　高分子的黏弹性　　1.2.4　高分子材料的力学性能　1.3　聚合物加工流变学　1.4　高分子材料加工基础　　1.4.1　加工过程中的结晶　　1.4.2　加工过程中聚合物的取向　　1.4.3　聚合物在加工过程中的降解　　1.4.4　加工过程中的交联　1.5　塑料注射成型　1.6　塑料挤出成型　1.7　重要性能的测试　　1.7.1　拉伸强度和杨氏模量　　1.7.2　弯曲强度和模量　　1.7.3　冲击强度　　1.7.4　热性能　　1.7.5　老化性能试验　　1.7.6　燃烧性能　　1.7.7　熔体流动速率　参

3、考文献第2章塑料改性原理　2.1　概述　2.2　塑料的共混改性　　2.2.1　聚合物共混理论及改性技术的发展　　2.2.2　聚合物?聚合物相容性　　2.2.3　聚合物共混物的形态结构　　2.2.4　共混改性塑料的界面层　　2.2.5　塑料共混的增容　　2.2.6　增韧理论　2.3　塑料的填充改性　　2.3.1　填料的定义、分类与性质　　2.3.2　常用填料　　2.3.3　填料表面处理　　2.3.4　表面处理剂　　2.3.5　填充改性塑料的力学性能　2.4　塑料的增强改性　　2.4.1　热塑性增强材料的性能特点　　2.4.2　增强材料　　2.4.3　玻璃纤维的

4、表面处理　　2.4.4　聚合物基纤维复合材料的界面　2.5　塑料的阻燃改性原理　　2.5.1　聚合物燃烧过程与燃烧反应　　2.5.2　卤锑系阻燃剂的阻燃机理　　2.5.3　磷系、氮系阻燃剂的阻燃机理　　2.5.4　膨胀阻燃及无卤阻燃阻燃机理　　2.5.5　塑料的抑烟技术　　2.5.6　成炭及防熔滴技术　2.6　塑料的化学改性　参考文献第3章塑料改性设备与工艺　3.1　塑料改性通用设备　　3.1.1　初混设备　　3.1.2　间歇式熔融混合设备　　3.1.3　干燥设备　3.2　混炼型单螺杆挤出机　　3.2.1　单螺杆挤出机的螺杆结构　　3.2.2　分离型螺杆　　

5、3.2.3　BM型屏障螺杆　　3.2.4　销钉型螺杆　　3.2.5　DIS（分布混合）螺杆　　3.2.6　波状螺杆　　3.2.7　静态混合器　　3.2.8　组合型螺杆　3.3　双螺杆挤出机　　3.3.1　结构　　3.3.2　分类　　3.3.3　啮合同向旋转双螺杆挤出机输送机理　　3.3.4　双螺杆挤出机的主要技术参数　　3.3.5　啮合同向旋转双螺杆挤出机的挤出过程　　3.3.6　螺杆元件　　3.3.7　螺杆的拆卸组装　　3.3.8　啮合同向平行双螺杆挤出机的料筒结构　3.4　塑料改性工艺流程　　3.4.1　常用工艺流程　　3.4.2　切粒方法的选择　　3.

6、4.3　螺杆元件的组合　　3.4.4　玻璃纤维增强塑料制备工艺流程　　3.4.5　填充改性的工艺流程　　　3.4.6　双阶挤出机组　　3.4.7　塑料共混工艺流程　3.5　塑料改性的工厂设计　参考文献第4章聚氯乙烯的改性及应用　4.1　聚氯乙烯的性能特点　4.2　聚氯乙烯的共聚改性　　4.2.1　氯乙烯的无规共聚改性　　4.2.2　氯乙烯的接枝共聚改性　4.3　聚氯乙烯的化学反应改性　　4.3.1　聚氯乙烯的氯化反应　　4.3.2　聚氯乙烯的交联反应　4.4　聚氯乙烯的共混改性　　　4.4.1　聚氯乙烯／ABS共混体系　　4.4.2　聚氯乙烯／ACR共混体系

7、　　4.4.3　聚氯乙烯/氯化聚乙烯共混体系　　4.4.4　聚氯乙烯与EPDM、EVA、MBS、NBR的共混体系　　4.4.5　聚氯乙烯/聚丙烯共混体系　4.5　聚氯乙烯的填充改性　　4.5.1　聚氯乙烯/碳酸钙复合体系　　　4.5.2　聚氯乙烯/滑石复合材料　　4.5.3　聚氯乙烯/粉煤灰复合体系　　4.5.4　聚氯乙烯/凹凸棒土复合材料　　4.5.5　聚氯乙烯/植物纤维粉复合材料　4.6　聚氯乙烯的阻燃改性　4.7　聚氯乙烯的增强改性　4.8　聚氯乙烯的发泡改性　4.9　实例及应用　　4.9.1　UPVC给水管材、管件　　4.9.2　PVC微发泡仿木结皮

8、板材　　4.9.3　透明PVC医用厚片材制品　　4.