复习思考题解答--玻璃工艺学

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1、第二篇玻璃工艺学第二章玻璃的性质1．答：不是，玻璃通性有：各向同性、介稳性、无固定熔点、性质变化的连续性和可逆性。2．答：可以，但不很完善。3．答：熔制中——粘度小，有利于玻璃液澄清、均化；成型中——粘度不均匀产生玻筋；粘度的作用，使玻璃厚度均匀；粘度随温度变化的快慢影响成型速度；退火中——退火在恰当的粘度下进行。4．答：近程有序，远程无序。5．答：晶子学说强调了玻璃结构的有序性、不连续性、不均匀性；无规则网络学说强调了玻璃结构的连续性、无序性、统计均匀性。6．答：玻璃纤维机械强度更大，因为尺寸小，生产中冷却均匀，表面微裂纹少。7．答：减小玻璃

2、中存在的温度差，提高热稳定性。8．答：急冷过程中，表面产生张应力，急热时表面产生压应力，玻璃抗张强度远小于抗压强度。9．答：窗玻璃中含有二价金属离子，对碱金属离子的迁移有压制效应，迫使离子交换反应停止。10．答：在大气中更容易损坏。因为在大气中主要是玻璃表面薄膜水侵蚀玻璃，量小，侵蚀中产生的碱溶解于水后浓度大，相当与碱侵蚀玻璃，碱可以直接溶解玻璃骨架。11．答：因为玻璃中的碱金属离子等不能迁移。12．答：因为铅离子极化率大，有利于提高玻璃折射率。13．答：CuO、Cr2O3、CoO、Mn2O3能使玻璃着色,因Cu2+、Cr3+、Co2+、Mn3

3、+的d轨道上有未配对的电子，且不是呈半满状态，Ca2+没有d轨道，Cu+的d轨道呈全满状态，不符合离子着色条件。第三章玻璃生产工艺1．答：因为高岭土中Al2O3含量高，平板玻璃配合料粒度大，如果混合质量稍差，熔化后局部Al2O3含量高，玻璃中会出现条纹。2．答：因Na2O含量低导致储库储量增大；耐火材料损坏加快，缩短熔窑寿命；可能出现芒硝泡影响玻璃质量。3．答：正确性，稳定性，均匀性，恰当的颗粒度与颗粒组成，一定的水分含量，一定的气体含率。4．答：不是。5．答：根据物料性质选择混合机，合理的放料顺序，合理的加水量、加水方式，恰当的混合时间，恰当

4、的装填量。6．答：提高配合料的气体含率，有利于玻璃液的均化。7．答：加入澄清剂可降低玻璃液表面张力，增大玻璃液中气体过饱和度，有利于气泡长大。8．答：因为箱式蓄热室比上升道式蓄热室中格子体体积大，蓄热能力强。9．答：分支烟道闸板可以调节各蓄热室出入的空气（或煤气）、烟气分配比例；空气、煤气交换器用于改变空气、煤气、烟气流动方向，实现火焰换向；中间烟道闸板调节进入空气、煤气蓄热室的烟气比例而控制空气、煤气预热温度；总烟道闸板调节窑压。10．答：硅砂（或长石）、砂岩引入SiO2、Al2O3，石灰石、白云石引入CaO、MgO，纯碱、芒硝引入Na2O。

5、11．答：有利于溶化，有利于流动，有利于混合，有利于精选。12．答：颚式破碎机、对辊、锤式破碎机、反击式破碎机、笼形碾，有时采用自磨机、圆锥破碎机加工砂岩。筛分设备采用机械振动筛、六角筛、平面摇筛。“过粉碎”导致设备磨损加剧，原料铁含量增大，能耗增大，混合时出现料蛋，扬尘严重。13．答：正确选择称量设备，采用恰当的称量方法，料仓中物料不堵塞，给料设备做到“令行禁止”，解决沾料、漏料、飞料等方面问题。14．答：混合机的混合机理，放料顺序，加水量、加水方式，混合时间，装填量，混合机运转速度。15．答：加水使配合料保持湿润，使配合料稳定，不容易分料、

6、扬尘，纯碱等最大限度地与硅质原料接触而有利于助熔；可以用水雾、水蒸气形式加水；水量不足使其作用不能发挥，水量过大使能耗增大；水温低使水成为纯碱、芒硝结合水，配合料干燥，易分料，扬尘严重，16．答：与粉料在混合机中混合后加入：能破坏粉料料蛋，减少分料，有利于发挥碎玻璃助熔作用，但混合机磨损严重，卡卸料门，混合机粉料加入量减少；碎玻璃从熔窑两侧单独加入，减轻粉料对池壁、小炉、蓄热室侵蚀，减轻偏料，但对粉料助熔效果不能发挥；采用辊式投料机将碎玻璃作为粉料的垫层加入，可以减少扬尘，但助熔效果不好；在配合料输送皮带上加入碎玻璃，进入料仓时可与粉料混合，有

7、利于对粉料助熔，但混合效果不很好；碎玻璃随即加入，不提倡。17．答：因二次挥发，使碎玻璃熔成的玻璃碱金属氧化物含量低于碎玻璃，使成分发生改变，可能出现条纹、脆性增大等问题，所以在碎玻璃用量大时需要补碱。18．答：熔化困难，玻璃出现配合料结石，周围可能有气泡、析晶结石等。19．答：采用窑头料仓储存，料罐也有储料功能。储料时间过长，料仓高度、断面尺寸大，因长时间高温，料仓中水分蒸发，投料时扬尘严重、分料严重，储料时间过短，当输送设备检修时间长会影响熔窑作业的连续性。20．答：硅酸盐形成阶段影响因素：原料种类、配合料粒度、均匀度、成分、温度；玻璃形成

8、阶段影响因素：玻璃成分、颗粒度、原料种类、温度、液流；澄清阶段影响因素：玻璃液表面张力、粘度、液流；均化阶段影响因素：液流、不均质体成分、表面张力等；