几种饮料的生产工艺流程及关键控制点

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1、植物蛋白饮料生产工艺流程及关键控制点水处理水+辅料杀菌灌装成品储存原料酱均质调配△1△2△3备注：标“△”为关健控制点序号工序名称关键设备工艺说明△1原料验收-------------必须符合国家相应标准要求。△2调配ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子台秤严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用计量器具，按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。△3杀菌灌装BTCT-30-SY型UHT管式成套杀菌机；SSY—4W型无菌液体包装机。杀菌温度为137—140℃，杀菌时间为3—7秒，灌装时应

2、严格执行《定量包装商品计量监督规定》。含乳饮料工艺流程图水+辅料水处理成品杀菌灌装和灌装杀菌均质调配奶粉Δ1Δ2Δ3备注：标“Δ”为关键控制点序号工序名称关键设备工艺说明△1原料验收-------------必须符合GB/T5410—2008的要求。△2调配ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子台秤严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用计量器具，按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。△3杀菌灌装和灌装杀菌BTCT-30-SY型UHT管式成套杀菌机；SSY—4W型无菌液体包装机.BRO

3、-08-E板式换热巴氏杀菌机；HFBBJ-I全自动饮料灌装机；HF-IB和HF-IA全自动液体包装机；自制杀菌锅；杀菌温度为137—140℃，杀菌时间为3—7秒.二次灭菌温度控制在85—90℃、时间为25—30分钟；灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。果、蔬汁饮料生产工艺流程及关键控制点水+辅料水处理△2成品储存杀菌冷灌装调配稀释稀释均质浓缩汁（浆）△1△3△4备注：标“△”为关健控制点序号工序名称关键设备工艺说明△1原料验收-------------必须符合国家相应标准要求。△2水处理工序RO3000A/H

4、RO膜反渗透水设备；RO-6000反渗透净水设备电导率≤15us/cm。△3调配ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子台秤严格按配方进行称量，食品添加剂符合GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；△4杀菌灌装ZGJZ—1A型智能化超高温瞬时灭菌机组；;CSK—S20R标准无顶型纸盒灌装机。BTG12-73-SY超高温灭菌器；DGZ24/24/24/8冲洗灌装拧盖机组杀菌温度为115—130℃，杀菌时间为30秒；采用冷灌装。灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。△5清洗设备RP7E21CIP就地清洗设

5、备；RSG-1热水罐；QSG-1清水罐严格按《生产工艺规程》规定的具体操作执行。CIP清洗酸液浓度为1.5%，温度75℃清洗30分钟；碱液浓度为2-4%，温度85℃清洗40分钟；水洗温度为75℃，洗至中性。风味饮料生产工艺流程及关键控制点水+辅料水处理成品储存检验灌装杀菌调配原料△1△2△3备注：标“△”为关健控制点序号工序名称关键设备工艺说明△1原料验收-------------必须符合国家相应标准要求△2调配ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子台秤严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使

6、用计量器具，按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。△3灌装杀菌HF—IB全自动液体包装机；自制杀菌锅；灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。二次灭菌温度控制在85—90℃、时间为25—30分钟；