7、大体积混凝土养护降温照片

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1、空分装置施工过程记录照片(空压站基础底板混凝土养护降温措施)（1/5）降温管、测温管安装图（2/5）（3/5）（4/5）（5/5）空分装置压缩机基础混凝土(大体积混凝土)养护降温措施介绍一、简介：我国根据JTS202-1-2010规范对大体积混凝土的定义，所谓大体积混凝土，是预计因胶凝材料水化热等因素引起混凝土温度变化导致裂缝，或结构断面最小尺寸等于或大于1米的混凝土。大体积混凝土结构的截面尺寸较大，裂缝一般在混凝土浇注短期内形成，此时设计荷载尚未作用于结构上，因此由外荷载引起裂缝的可能性很小。但由于水泥的水化热作用是放热反应，大体积混凝土自身又具有一定的保温性

2、能，因此其内部温度升幅度较其表层的温升幅度要大得多，而在混凝土升温高峰值过后的降温过程中，内部降温速度又比其表层慢得多，在这些过程中，混凝土各部分的温度变形及由于其相互约束及外界约束的作用而在混凝土内产生的温度应力，是相当复杂的。一旦温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，混凝土就会出现裂缝。因此，在大体积混凝土施工过程中要做好降温养护工作。本空分装置中压缩机基础底板混凝土、后备系统三个液氮储罐的基础底板混凝土、空冷器基础等均属于大体积混凝土。二、降温养护措施1、混凝土内部安装降温管。2、混凝土分层、间断浇筑。3、浇水降温养护。三、措施实施1、降温管安装：在基

3、础底板钢筋按照设计图纸安装完后、模板安装之前，在钢筋笼内安装降温管。降温管用φ48×3mm的焊接钢管现场煨制。要求焊接钢管无裂缝，表面无浮锈。煨制成半径为2米左右的半圆。降温管的安装间距不大于2米，采用焊接或绑扎固定，管头朝上，管头用透明胶带封闭好，防止杂物和混凝土进入管内，将管堵死。降温管底部据垫层面距离为300mm左右，降温管管头露出混凝土面一边为200mm左右，一边为500mm，便于水的循环。降温管的安装示意图见照片(1/5)。2、测温管安装：在基础底板钢筋按照设计图纸安装完后、模板安装之前，在钢筋笼内安装测温管。测温管用φ22×2mm的焊接钢管，截成1米

4、左右的直管，管底部封死。要求焊接钢管无裂缝，表面无浮锈。测温管安装在混凝土的中部些，和最能反映混凝土内部温度的部位，每组测温管布置三根管，分别用来测量混凝土底部、中部和上部温度。3、混凝土分层、间断浇筑：严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土高度控制在300～500mm,厚度控制在300mm左右，当混凝土浇筑到一半或60%时，应间断1～2小时，以保证混凝土温度均匀上升。保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。3、浇水降温养护：混凝土浇筑全部完毕，初凝结束，混凝土表面强度能上人作业时，就应开始做浇水养护措施。浇一遍水后，在混凝土表面

5、覆盖塑料薄膜，然后铺上草帘子，防止水分蒸发过快。铺设降温水管，将水管引入降温管内。水从降温管的长管头侧进，从降温管的短管头侧出，使水形成循环流动，以降低混凝土内部的温度。每根进入降温管的水管上应单独设立控制阀，用来控制和均匀分配降温用水量。水管设置详见照片：(2/5)(3/5)(4/5)(5/5)。4、温度测量与记录：将温度计分别放入每组的三根测温管内，测量混凝土底部、中部和上部的温度。安排专人对混凝土内部和混凝土表面温度进行测量和记录。测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时

6、测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。混凝土内外温差不应超过250C,否则应加大混凝土内部的降温水供应水量。