关键工序—钢结构焊接

《关键工序—钢结构焊接》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、天津轧一搬迁改造工程钢结构焊接作业设计1.工程概况天津轧一搬迁改造工程钢结构制作焊接主要为对接坡口焊缝、角焊缝等焊接形式，对接焊缝形式在钢柱、吊车梁、屋面梁等重要结构中，为一级焊缝要求全部进行探伤试验，其余为角焊缝。钢结构安装屋面梁与柱头连接采用双面单坡口对接焊缝，为一级焊缝要求全部进行探伤试验。因工程工期较长，考虑到冬季及雨季焊接施工质量，必须做好焊前、焊后的准备工作，制定详细可行的预热、缓冷措施及合理的施焊工艺，根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－97）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）有关要求特编制此方案，进行施

2、工指导。2．施工准备2．1作业人员从事焊接作业的焊工应经过培训，取得合格证后方可上岗，上岗时编制焊工编号便于质量跟踪。2.2施工设备及材料2.2.1根据设计所选用结构钢的类型，制作施工焊机选型为埋弧自动焊MZ-1000X-500、ZX-500和CO2气体保护焊机；安装施工焊机选型为BX-500、ZX-500和CO2气体保护焊机，焊接电流根据焊缝位置及现场的实际情况进行调整。2.2.2母材与焊材的匹配按下表进行：焊材选用表母材材质CO2气体保护焊手工电弧焊埋弧自动焊第9页共9页天津轧一搬迁改造工程钢结构焊接作业设计Q235ER50-6E4303/

3、E4315H08A+HJ431/SJ301Q345ER50-6E5015/E5016H10Mn2+HJ431/SJ3013焊接工艺及焊接方法3.1施焊前要清理干净对接部位的毛刺、油污等，必要时要用磨光机进行打磨清理，使焊接部位坡口露出金属光泽方可施焊。3.2焊接H型钢主角焊缝的焊接宜采用埋弧自动焊，其他焊缝和其他构件采用CO2气体保护焊或手工电弧焊。3.3对接口焊接时必须在第一道焊缝的反面清根，用碳弧气刨清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时采用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。所有对接焊缝的两端应设置引弧板及熄弧板，引熄弧板的坡口型式，材质

4、均与构件相同，引弧板、熄弧板长度:手工焊时大于30mm,埋弧焊时大于100mm。引弧板的宽度：手工焊时大于50mm，埋弧焊时大于80mm。施焊后采用气割去除，不得用捶击断。3.4当施工环境温度条件为常温时，对接口焊缝需采用气割枪或火焰加热器进行加热，预热区域为焊接坡口两侧100-120mm范围，对钢材焊前最低预热温度要求如下（采用表面测温仪进行控制）：钢材牌号接头部最厚部件的厚度（mm）﹤25≥25~≤40﹥40~≤60﹥60~≤80﹥80Q235--60℃80℃100℃Q345-60℃80℃100℃140℃3.5第9页共9页天津轧一搬迁改造工

5、程钢结构焊接作业设计构件焊接宜采用对称焊接法，施焊时由双数焊工同时进行。长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。厚板坡口焊接采用多道多层焊，不得采用阔焊道法。3.6对接焊缝全部满焊，焊角高度符合规范要求，且必须保证焊透，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，外观平缓、流畅，咬肉不大于0.5mm。3.7及时检查焊接质量，如出现焊瘤、余高过大等缺陷时需用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷，必要时要进行补焊，焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位的返修次数不宜超过两次。3.8多层焊时为了防止产生未焊透等缺陷，第一层焊缝宜采用直径为

6、3.2ｍｍ的焊条，一般情况下可根据焊件厚度选择焊条直径。焊条直径与焊件厚度的关系焊件厚度≤2mm3-4mm5-12mm＞12mm焊条直径2mm3.2mm4-5mm≥5mm3.9焊接层数视焊件厚度而定，一般都采用多层焊，原则上每层焊缝的厚度不应大于4-5mm。焊缝应尽量采用连续焊接，保证焊缝的均匀连续性。3.10焊接电流的大小应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中最主要的是焊条直径和焊缝空间位置。焊接工艺参数的选择焊接方法板厚或焊脚mm焊丝（条）直径焊接电流A电弧电压V焊接速度(m/min)第9页共

7、9页天津轧一搬迁改造工程钢结构焊接作业设计埋弧焊δ≤8Φ4正440-480反480-53032-3430-328<δ≤20Φ4正530-700反590-75032-3633-3820<δ≤36Φ4700-85034-38K≤6Φ4600-70032-34K>6Φ4650-80034-38手工焊所有Φ4180-250所有Φ5220-300注：手工焊时，立、仰、横位置比平位置电流小约10%。4.“质量通病”防治、处理、控制措施对工程中常见的质量通病的防范、处理、控制作出具体的安排。质量通病防范、处理、控制措施见下表：分项现象产生的原因防范、处理、控

8、制措施第9页共9页天津轧一搬迁改造工程钢结构焊接作业设计钢结构焊接焊缝表面缺陷1气孔2夹渣3咬边4熔宽太大5未焊透6焊瘤7凸起太大8波纹粗1、焊条未烘